“三确认”现场质量管理法.pdf

“三确认“三确认””现场质量管理法现场质量管理法 ““三确认三确认””现场质量管理法现场质量管理法 2016年 02月 17 日 传统的“传统的 “互检互检””只是挑出别人的毛病只是挑出别人的毛病，，与己并无关系与己并无关系。。这种确认法则讲求确认者的责任这种确认法则讲求确认者的责任，， 传统的传统的 ““互检互检””只是挑出别人的毛病只是挑出别人的毛病，，与己并无关系与己并无关系。。这种确认法则讲求确认者的责任这种确认法则讲求确认者的责任，， 要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，使质量责任制真正落实到每个操使质量责任制真正落实到每个操 要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，，使质量责任制真正落实到每个操使质量责任制真正落实到每个操 作者肩上。作者肩上。 作者肩上作者肩上。。 为充分调动员工的积极性，进一步提高员工的自我管理意识，奥克斯制冷在现场质量管理 中，以质量“三确认”为基础，积极有效地开展了大量的 QC小组、改善提案等重在员工 参与、发挥员工能动性的群众性管理活动，从而促进了质量“三确认”的不断深化和提高。 这些立足本岗位、围绕“三确认”开展的群众性改善活动，形成了一个个不断滚动提高的 PDCA循环，进一步推动了“三确认”工作的深入开展。 一、一、““三确认三确认””的内容的内容 一一、、 ““三确认三确认””的内容的内容 1.确认上道工序零部件的加工质量 其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量 确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合 格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本道工序操作 者负责。 2.确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量 操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工 条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确 认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进 行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。 3.确认交付到下道工序的完成品质量 零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的 眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品 要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。 这种质量确认法，与传统质量管理的“互检”法比较相似，不同的关键点在于，传统的 “互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求 本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任 制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。转入加工 的确认点是连带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是国有企业自检、 互检经验的再发展，是员工主人翁精神的再体现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。这三条 看似简单，真正做起来并形成良好的质量意识和习惯，却需要一个很长的培育和实践过程。 二、二、““三确认三确认””现场质量管理法保障机制现场质量管理法保障机制 二二、、 ““三确认三确认””现场质量管理法保障机制现场质量管理法保障机制 1.组织结构及职能 为充分调动生产人员的责任心和主动性，组织机构中没有设置质量检查部门和专职检查人 员，而是设立品质保证部门，从而使生产员工从根本上消除了依赖思想，真正在员工思想 中树立起“我就是质量的主体”“我对质量负全责”的认识。同时，由于每位员工都要身 兼生产员工和检查员二职，因此，也有效地调动了员工的求知欲和上进心。而品质保证人 员的职能，从单纯的事后检查向监管、总结、指导的职能转化，并延伸到品质开发。对于 不良品的出现，他们同一线工人和相关技术人员进行会诊、分析，从各个环节和要素中找 出产生问题的原因，并提出相应的改善措施。从规律、理论和实践上进行指导，不仅解决 了问题，而且从根本上杜绝了问题的再发生，并有效提高了员工的工作素质和质量意识以 及品质保证人员发现问题、解决问题和指导的能力。 涉及到生产过程中质量管理的各部门的职能是：