中药制药技术 干燥 干燥 -电子教材.docVIP

《中药制药技术》电子教材 干燥 湿物料中所含的水分或其他溶剂称为湿分，除去湿分的方法包括机械除湿法、化学除湿法、加热或冷冻干燥法等。其中，加热或冷冻干燥法也常称为干燥，是指利用热能或其他方式除去湿物料中所含水分，获得干燥物品的操作。这种方法费用较高但除湿程度高，在药物制剂生产中加热干燥应用最为广泛，如新鲜药材的除水，粉末、颗粒、浸膏、片剂及丸剂的干燥等。 一、影响干燥的因素 湿物料进行干燥时传热过程与传质过程同时进行，干燥操作必须具备传热和传质的推动力，因此，干燥介质除应具有较高的温度、较低的含湿量以外，随着干燥的进行，湿分的蒸发，还需及时地将湿物料汽化的湿分带走，以保持一定的汽化推动力。在干燥过程中，影响干燥的因素主要体现在： 1．被干燥物料的性质 物料的性质包括物料的形状、大小，料层的厚薄及物料中水分的结合方式。一般而言，颗粒状物料比粉末状物料因为对水的吸附能力弱而干燥快；干燥时物料铺得越薄暴露面积越大而干燥越快；大的物料暴露面积较小而干燥较慢。如颗粒状的物料要比粉末状的物料干燥得快，因为粉末之间空隙小，内部水分扩散慢，干燥速率小。结晶性物料和有组织细胞的药材比浸出液浓缩后的膏状物干燥快，因为膏状物的结构不像晶体物质能形成粒状并在颗粒之间有空隙，也不像有组织细胞的药材，具有许多毛细管。物料堆积愈厚，暴露的面积愈小，干燥也愈慢。 湿物料中水分有结合水分和非结合水分两种存在形式，结合水系指存在于细小毛细管中和物料细胞中的水分，其所产生的蒸汽压较同温度时水的蒸汽压低，难以从物料中去完全去除。结合水分有物理机械结合水（如毛细管水）、物理化学结合水（如吸附结合水）和化学结合水（如结晶水）。非结合水系指存在于物料表面及物料孔隙中和粗大毛细管中的水分，它产生的蒸汽压等于同温度水的蒸汽压，此种水分与物料结合力弱，易于去除。 2．干燥介质的温度、湿度、流速 一般来讲，干燥介质的温度越高，水分蒸发越快，干燥也越快，所以在适当范围内提高干燥介质的温度可加快干燥速度，但应根据物料的性质选择适宜的干燥温度，以降低能耗、防止破坏有效成分。 干燥介质的相对湿度愈小，愈易干燥。随着物料中湿分的汽化，为避免烘箱或烘房内相对湿度饱和而停止蒸发，应采用鼓风、排风装置增大空气流速、排除湿蒸汽，更新气流以降低干燥介质的相对湿度。 3．干燥速度与干燥方法 干燥过程可以分成两个阶段，恒速阶段和降速阶段；在恒速阶段，干燥速率与物料湿含量（水分含量）无关；而在降速阶段，干燥近似地与物料湿含量成正比。在干燥的初期，首先表面水分很快蒸发除去，然后内部水分扩散至表面继续蒸发。若一开始干燥温度过高，干燥速度过快，则物体表面水分很快蒸发，内部水分来不及迁移至表面，使粉粒彼此紧密粘着，甚至熔化结壳，从而阻碍内部水分蒸发，使干燥不完全，造成“假干”现象。所以，干燥应控制在一定速度下缓缓进行。 干燥的方法也与干燥速率有较大关系，静态干燥如烘房、烘箱等干燥方式中物料处于静态，暴露面小，水蒸气散失慢，干燥速率差。沸腾干燥、喷雾干燥属流化干燥，物料在动态情况下，粉粒彼此分开、不停的跳动，与干燥介质接触面大，干燥效率高。 二、常用干燥方法与设备 干燥方法的分类有多种，按操作方式分类可分为间歇式干燥和连续式干燥，按操作压力分类可分为常压干燥和真空干燥，按热量传递方式分类可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥。对于一种具体的干燥器，其热能的传递方式可以是上述的一种或几种方式的联合。在药物制剂生产过程中，应根据物料的形状、含湿程度、热稳定性以及对干燥物品的要求，选择适当的干燥方法与设备。 （一）热传导式干燥 热传导式干燥又称接触式干燥。热传导式干燥系指物料中湿分借与其接触的加热壁面以传导方式提供汽化所需的热量，使物料中的湿分汽化并由周围空气气流带走而进行干燥技术。一般靠抽真空排除水气，所以传导式干燥器一般在真空下操作。由于真空干燥温度低，干燥速度快，适合于热敏性物料，也可干燥易氧化、易燃烧、或要求回收有机溶剂的品种。 常见设备有耙式真空干燥器、回转滚筒干燥器等。 耙式真空干燥器，器身系由金属制成的一个带有蒸气夹套的圆筒，耙式搅拌叶片（耙齿）固定在方形转轴上，叶片向左向右各一半，叶片的外缘与筒体内壁间隙很小。电动机通过减速器带动搅拌器，并安装自动转向装置，使搅拌方向每隔数分钟改变一次。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，气化的湿分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，由真空泵抽走，黏附在器壁上的干物料不断被耙齿刮下、粉碎棒粉碎，从而获得干燥产品。 耙式真空干燥器适应性强，被干燥物料含水量可在15％～90％范围内，可用于浆状、膏状或粒状物料的干燥，