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全列牵引无流
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全列牵引无流
1 故障概况
1.1 设备名称:DKZ5型车辆牵引系统
1.2 故障现象:车辆运行中全列牵引无流,牵引控制保险QF7跳,无法闭合
1.3 故障影响程度与等级:掉线
2 故障处理经过简介
2.1信息获得
司机行车运行过程中通过监控显示器发现1#车没有牵引,准备运行至前方车站进行处理时,列车出现全列牵引无流。后发现牵引控制保险QF7跳,无法闭合。
2.2 先期故障与判断及准备内容
先期预判断有6种原因
A、头尾转换开关
B、司控器
C、门选开关
D、相关继电器故障
E、线路接地
F、LB或者LB投入电路的故障
为处理故障准备内容包括:车辆原理图纸、下载记录的笔记本电脑、数据线、手电、司机室钥匙、工具、万用表等。
2.3 故障现象确认及初步诊断
列车回库后,检修人员首先用笔记本电脑将该车的故障记录、运行数据及车下VVVF记录进行下载,并听取了当值司机对故障现象及处理经过的描述:下行至北苑出站后,通过监控显示器发现1#车没有牵引,未报故障,3#6#车有牵引,准备运行至前方站进行处理。运行至北苑-望京西区间高架桥时,列车全列牵引无流,检查发现牵引控制保险QF7跳,无法闭合,与行调联系,请求推进,清人掉线回段。经下载,车载监控系统故障记录显示:1#车为牵引系统故障LOND——LB不投入检测;车下VVVF记录显示:1#车为牵引系统故障LOND(如图1所示)。随后检修人员对车辆进行试车,将头尾转换器置于“头位”,方向手柄打在“前进位”,司控器手柄置于“牵引位”,牵引控制保险QF7闭合,试车时QF7保险未跳,显示屏未显示LOND故障,车辆故障消失。经测量门选两端331d#线和331b#线有电,排除了门选开关故障。测量1#线导通,又排除了头尾开关、司控器的故障。
所以初步诊断是下列3种原因:
相关继电器故障
线路接地
LB或者LB投入电路的故障
图1 1#车VVVF车下记录
2.4 故障实际查找过程及确认
检修人员对牵引控制回路进行了分析,使用万用表对电路中的各节点和相关继电器进行测量,逐一排查故障点。通过原理图(如图2所示)可知:DC110V经过牵引控制保险QF7到331#线,经EmBQC(紧急制动继电器)到331c#线,头尾转换开关SC1处于头位到331a#线,反向器MC处于向前位,通过1#线进入CCOS(单元切除开关)变为1a#线,逻辑单元发出相应指令,L1ONR常开触点吸合,在此测量发现LB1两端压降为0V,1k#线与100a#线两端导通,使LB1线圈短路,导致整条指令线接地,最终使QF7连续跳,无法闭合,1#线从而失电,继而造成全列牵引无流。后检查发现1#车LB1箱后插头内有放电点,同时1#车逻辑部中BIO板烧断一条线,使得常开触点L1ONR无法吸合,所以车辆回库后QF7开关保险不再跳开,随后检修人员将邻车的VVVF逻辑部中的BIO板拆下,安装在1#车的VVVF逻辑部中,进行试验,这时常开触点L1ONR吸合,1#车故障重现,QF7仍然连跳,此时经分析确定1k#线接地。检修人员检查LB箱各接线牢固,插头紧固,随后发现LB箱插头有异味,分解后观察到LB插头中1k#线有明显烧痕,并且E这条零线没有绝缘处理,使得1k#与E这条零线短接,LB短接,最终导致全列牵引无流。
+
图2 原理图
2.5 故障排除方法及结果
更换BIO板,对E线和1#线重新做绝缘。
3 原因分析
3.1 故障产生的直接原因与逻辑分析
1#车牵引无流的原因是BIO板烧断一根线所致,QF7连跳因为LB1箱后插头内部接地导致全列牵引无流。
逻辑分析:当LB2和LB3闭合后主电路FC1和FC2开始充电,经过约0.32s左右,逻辑单元会发出LB1合指令使LB10NR得电,其常开触点合,LB得电,其主接点闭合,但此时由于VVVF箱逻辑部中BIO板烧断一条线,使常开触点L1ONR无法吸合,所以车辆回库后QF7开关保险不再跳开。后更换BIO板进行试验,常开触点L1ONR吸合,1#车故障重现,QF7仍然连跳。由主回路图分析确定1k#接地。使得主电路无法完全投入工作。
3.2 故障直接原因产生因素分析
1k#线与E#线绝缘效果不好,使其线路直接接地,导致车辆牵引无流是造成此次故障的直接原因。
4 案例处理优化分析
4.1 本检修人员在前期处理过程中有几点误判及不妥之处:
发现逻辑部故障时,检修人员应拆下备品逻辑部中的BIO板,不应把另一列车上逻辑部中的BIO板当即拆下,换在故障车上,这样可能会对另一列车带来不应有的故障。同时又增
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