供应商评价研究报告.docVIP

供 应 商 评 价 报 告 供给商名称： 供给商地址： 审核结论： A级( ≥90分) □ B级( ≥75分) □ C级( ≥60分) □ D级( ＜60分) □ 审核覆盖产品： 是否关键关键件：□ 是 □ 否 审核日期： 审核组长： 审核组组员： 供给商代表： 审核/日期： 同意/日期： 供给商基础资料表 供给商名称 建厂日期 供给商地址 邮政编码 联络电话/传真 电话: 传真: 法人代表 网址/邮箱 网址： 邮箱： 联络人 关键产品 关键用户 企业性质 国营□ 合资□ 私营□ 其它□﹍﹎ 人力资源 职员总数﹍﹎﹎﹎，技术人员数﹍﹎﹎﹎，管理人员数﹍﹎﹎﹎，工人数﹍﹎﹎﹎ 质量管理机构 人数 责任人 质量体系 认证情况 □ISO9001认证 □TS16949认证 □其它认证﹍﹎﹎﹎ □准备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证 □现在无认证计划，但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名 检测/试验设备 型号 名称 数量 产地 关键生产设备 型号 名称 数量 产地  供给商评价表 评价项目 评价内容 差 通常 合格 优异 得分 0 1 2 3 一、质量 管理体系 1.是否经过了ISO9001及其它质量体系或产品认证，是否有认证计划？ 2. 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位说明书？ 3. 是否有独立于生产质量管理部门，是否有专职检验人员？ 4.企业是否制订了质量方针和质量目标并进行宣贯，职员是否了解？ 二、设计和开发 1.是否已含有用户对产品要求？图纸、标准 2.是否已计划/已含有项目开展所需人员和技术必需条件？人员素质、开发工具、设备仪器 3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产总结？ 4. 是否已含有各阶段所要求认可证实？如样品检验、试生产、工装设备认可 5.产品和工艺设计变更是否经过同意？ 6.是否含有开发产品所需性能、可靠性、耐久性试验方面能力？相关试验设备 三、文件控制 1.是否有明确技术资料管理步骤，确保技术性文件得到有效控制？ 2.有没有图纸资料、工艺文件更改要求及实施相关统计？ 3.文件管理是否规范，文件资料在需要时是否易于得到？ 四、人员培训 1.是否有培训计划，实施情况怎样？相关统计 2.新职员或换岗职员是否经过培训？ 3.特殊岗位操作人员是否得到合适培训？是否有相关培训统计？ 五、原材料控制 1.是否有进料检验步骤、检验指导书及检验统计？ 2.原材料标识是否含有可追溯性，预防混装，优异先出？ 3.仓库物料是否整齐，标识清楚，帐物卡相符？ 4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是否有处理统计？ 5.是否有适宜储存原材料地方，预防原材料破坏？ 6.是否有标识来标明产品状态，能有效区分合格品、可疑物料及不合格品？ 评价项目 评价内容 差 通常 合格 优异 得分 0 1 2 3 六、过程控制 1.是否制订有产品制造步骤图和作业指导书？操作员了解指导书内容吗？ 2.生产过程是否开展首检、末检、巡检，有否有相关检验统计和检测标准 ？ 3.返修/返工产品是否有进行复检、并有统计汇报？ 4.在生产现场目视化和定置管理是否得到有效实施？目视化看板、5S定置管理 4. 区域标识（待检料、合格品、不合格品）是否清楚？是否有适宜标识和隔离方法，确保不合格品不和合格品混淆？ 5. 工装、工具是否合适保留，现场使用状态完好 ？检验设备是否在使用期内？ 6. 产品包装、搬运和处理能否避免产品受损？ 7.有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性试验及相关试验？ 8.是否有成品检验标准，成品是否进行了检验并保留了统计？ 七、设备管理 1.是否编制设备维修保养计划并实施？ 2.关键设备是否进行常规点检并保留统计？ 3.关键设备出现异常时，是否有应急方法？ 4.是否建立了设备履历档案？设备台账、维修统计 5.关键设备是否有制订有安全操作及维护保养规程？ 八、计量器 具管理 1.是否建立了计量器具和试验设备履历档案？ 2.检验、量测及测试设备是否有定时校验并有做标识？是否有检定统计？ 3.关键、关键检测设备是否制订了操作及维护保养规程？是否有相关保养统计？ 九、纠正及预防方法 1．是否有明确质量问题处理步骤？相关文件 2.对不良情况是否进行了分析并采取了纠正预防方法？相关统计、用户埋怨 十、供给商管理 1.是否对供给商进行定时监督考评？考评统计 2.是否建立了供给商档案？  供给商评价结果 审核评分汇总表 评价项目 总提问数 实际提问数 应得分 实际得分 得分（％） 一、质