冲击钻作业指导说明书.docVIP

作业指导书 一、作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行松散场地，必需采取有效方法进行处理。场地要采取有效排水方法。 ⑶应含有施工区域内工程地质资料、经会审确定施工图纸、施工组织设计或方案、多种原材料及其抽检试验汇报、混凝土配合比设计汇报和相关资料。 ⑷施工机械性能必需满足成桩设计要求。 二、工艺步骤 施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→清孔→成孔检验→吊装钢筋骨架→下导管→灌注水下混凝土 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条木桩做桩位标识,并钉入小钢钉确定桩位。桩位放线后会同相关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核统计签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列要求设置 ⑴护筒通常见4～8mm厚钢板加工制成，高度为2～4m。护筒内径应比钻头直径大20～40cm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～ ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等关键作用。护筒位置要依据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检验位置正确，筒身竖直后，四面即用粘土回填，分层扎实，并随填随观察，预防填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心和桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 ⑶护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于2.0m 3、作护壁和排碴用泥浆，其制作及其性能要求应符合下列要求： ⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。 ⑵在砂土和较厚夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。 ⑶在砂卵石层或轻易塌孔土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。 ⑷泥浆控制指标：粘度18～22S；含砂率小于4%；胶体率小于90%。施工中应常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池沉淀池池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔排渣量，沉淀池容量应为每孔排渣量1.5～2倍。 5、应派专员清除泥浆沟槽沉淀物，确保不淤塞。沉淀池及泥浆池沉积物应常常清除，多出泥浆要立即排出基坑。 6、冲孔桩通常采取十字形冲击钻头。冲击钻头必需设置打捞环。钻机钻进时，应依据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定对应钻进速度，钻速应符合下列要求： ⑴在淤泥和淤泥质土层中，应依据泥浆补给情况，严格控制钻进速度；在松散砂层中，钻进速度不宜超出3m/h。 ⑵在硬土层中或在岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。 7、冲击成孔应遵守下列要求： ⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，确保护筒稳定。 ⑵必需确保泥浆供给，使孔内浆液稳定。 ⑶在多种不一样土层和岩层中钻进时，可按表1施工关键点进行。 冲击钻孔灌注桩施工关键点 表1 适用土层 施工关键点 效 果 在护筒刃脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土层 中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，常常清除钻头上泥块。 提升钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程1～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 反复冲击，造成坚实孔壁，预防坍孔。 砂卵石层 中、高冲程2～3m，泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏渣。 提升钻进效率 基岩 高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。 加大冲击能量，提升钻进效率。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3～1.5。 造成坚实孔壁 ⑷冲孔桩机特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参考表1中施工关键点，如需提升冲击能量，也可调整冲程或改换不一样形式和重量冲击钻头。 ⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发觉钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m ⑹遇弧石时可合适抛填硬度相同片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。 ⑺必需正确控制松绳长度，避免打空锤。通常不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引发坍孔、扩孔或卡钻事故。 ⑻应常常检验钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装