002非金属风管制作及安装.docxVIP

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非金属风管制作及安装 1范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作 与安装工程。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设 计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术 文件。 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要 求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。 2.1.3主要机具有:各类胎具,料桶,刷子,不锈钢 板尺,角尺,量角器,钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验 规定。 2 作业条件: 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地 面平整、不潮湿的厂房。 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构 牢固的设施。 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消 防器材等。 成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、 系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3操作工艺 1 工艺流程 支模T 成型(按规范要求一层无机 T 检验T固化T 原料一层玻纤布) 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操 作。风管用1 : 1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含 量为50%?60%。玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。原 料应涂刷均匀,不得漏涂。 3. 3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表 4-17的规定(见图4-7)o 玻璃钢风管和配件壁厚及法表 规格 表4T7 矩形风管大边尺寸 管壁厚度 法兰规格 (mm) 8 (mm) aX b (mm) 500 2. 5?3 40X10 501—1000 3—3.5 50X12 1001—1500 4?4. 5 50X14 1501—2000 5 50X15 3.4 法兰孔径: 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110—130mm之内。 法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成 直角。 风管边宽大于2m (含2m)以上,单节长度不超过 2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm X5mm扁钢。 3. 7 所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强 筋位置上。 3.8安装工艺: 3.8. 1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接 触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 法兰中间垫料采用06?8石棉绳,若设计同意 也可采用8501胶条垫料规格为12X3o 垫料形式如图4-8。 3.8. 3 支吊托架形式及间距按下列标准执行: 风管大边W1000mm 间距〈3m (不超过) 风管大边>1000mm 间距<2. 5m (不超过) 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响 而变形,故支托架规格要比法兰高一档(见表4T8)以加大 受力接触面。 支托架规格(mm ) 表4T8 风管大边长 托 盘 吊 杆 500 ^0X4 4)8 501—1000 *0X4 4)10 1001—2000 ■50X5 $10 2000 £)X4.5 $12 风管大边大于2000mm,托盘采用M槽钢为加大 受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm (宽)X 1.2mm (厚),见图 4~9。 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求 先打眼后开洞。 3.9 验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师 审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂 家进行处理。 10 成品抽查率按系统的5%进行检验。 4质量标准 1 玻璃钢风管内表面应平整光滑(手感好),外表面 应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡(气孔) 分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的 直线度每米不大于5mmo 法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成 直角。不垂直度不大于2mmo 4.3法兰自身表面应平整,不平度不大于2%。。 法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在 一条直线上。误差不得超过2mmo 5风管两对角钱之差不大于3mmo 4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个 面积不大于10mm2 o 4.7 每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过 管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有 贯通性裂纹。 5 成品保护 1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运 至现场的成品必须是合格产品。 5.2运输时注意成品保护,不得碰撞摔损。成品存放 地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3叫上面 无重物压力。 3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序 编号及编号图。 6应注意的质量问题 1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确,牢固 可靠,不得设在风口或其它开口处。 法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉 力要均,方向一致(螺母在同一侧),以免螺孔受损。 3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不 得出现明显扭曲。

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