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非金属风管制作及安装
1范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作 与安装工程。
2 施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设 计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术 文件。
玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要 求,玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。
2.1.3主要机具有:各类胎具,料桶,刷子,不锈钢 板尺,角尺,量角器,钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验 规定。
2 作业条件:
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地 面平整、不潮湿的厂房。
有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构 牢固的设施。
作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消 防器材等。
成品制作应有批准的图纸,经审查的大样图、 系统图,并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺
1 工艺流程
支模T 成型(按规范要求一层无机 T 检验T固化T
原料一层玻纤布)
按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操 作。风管用1 : 1经纬线的玻纤布增强,无机原料的重量含 量为50%?60%。玻纤布的铺置接缝应错开,无重叠现象。原 料应涂刷均匀,不得漏涂。
3. 3 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表
4-17的规定(见图4-7)o
玻璃钢风管和配件壁厚及法表
规格 表4T7
矩形风管大边尺寸
管壁厚度
法兰规格
(mm)
8 (mm)
aX b (mm)
500
2. 5?3
40X10
501—1000
3—3.5
50X12
1001—1500
4?4. 5
50X14
1501—2000
5
50X15
3.4 法兰孔径:
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110—130mm之内。
法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成 直角。
风管边宽大于2m (含2m)以上,单节长度不超过
2m,中间增一道加强筋,加强筋材料可用50mm X5mm扁钢。
3. 7 所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强 筋位置上。
3.8安装工艺:
3.8. 1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接 触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
法兰中间垫料采用06?8石棉绳,若设计同意 也可采用8501胶条垫料规格为12X3o
垫料形式如图4-8。
3.8. 3 支吊托架形式及间距按下列标准执行:
风管大边W1000mm 间距〈3m (不超过)
风管大边>1000mm 间距<2. 5m (不超过)
因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响 而变形,故支托架规格要比法兰高一档(见表4T8)以加大 受力接触面。
支托架规格(mm )
表4T8
风管大边长
托 盘
吊 杆
500
^0X4
4)8
501—1000
*0X4
4)10
1001—2000
■50X5
$10
2000
£)X4.5
$12
风管大边大于2000mm,托盘采用M槽钢为加大 受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条,规格为100mm
(宽)X 1.2mm (厚),见图 4~9。
所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求 先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后,将检查结果上报监理工程师 审核,不合格的产品不能用于工程安装,责任供货单位或厂 家进行处理。
10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4质量标准
1 玻璃钢风管内表面应平整光滑(手感好),外表面 应整齐美观,厚度均匀,边缘无毛刺,不得有气泡(气孔) 分层现象,外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,内外壁的 直线度每米不大于5mmo
法兰与风管应成一体与壁面要垂直,与管轴线成 直角。不垂直度不大于2mmo
4.3法兰自身表面应平整,不平度不大于2%。。
法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚),并保证在 一条直线上。误差不得超过2mmo
5风管两对角钱之差不大于3mmo
4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个,气泡单个 面积不大于10mm2 o
4.7 每节管可见裂纹,不得超过二处,裂纹不得超过 管长的十分之一,裂纹距管边缘不得小于50mm,管件严禁有 贯通性裂纹。
5 成品保护
1 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运 至现场的成品必须是合格产品。
5.2运输时注意成品保护,不得碰撞摔损。成品存放 地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3叫上面 无重物压力。
3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序 编号及编号图。
6应注意的质量问题
1 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确,牢固 可靠,不得设在风口或其它开口处。
法兰垫料不是凸出法兰外面,连接法兰的螺栓拉 力要均,方向一致(螺母在同一侧),以免螺孔受损。
3 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下,连接后不 得出现明显扭曲。
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