JIT推行专业方案.docVIP

“JIT”推广方案（草案参考用） 拟制人: 曾 勇 部 门: 工 厂 职 务: 实习生 日 期: -3-1 一．现实状况描叙 1．现工厂管理基础上是一个粗放式管理, 重视技术, 对现代管理技术和工具利用不够; 缺乏一个统一、 明确管理思绪。各部门为了完成任务而完成任务, 各自为战。 1.1 “5S”管理实施不到位（部分客观原因）, ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。由此而造成职员对企业信任度降低, 管理人员在管理过程中因缺乏上级对此支持而信心不足, 士气不高。 1.2 各部门、 各管理人员责、 权、 利不清, 未能充足发挥ISO9000作用。在管理制度上没有作到规范化、 程序化, 各岗位管理干部缺乏岗位说明书、 岗位步骤等, 生产线作业指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确管理目标（指成本降低、 效率提升等, 而不是指是否完成当日任务）, 在维持情况下实施命令。同时, 缺乏对新入职职员培训。 1.3 生产过程中, 劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”, 造成整个生产过程中前后生产能力不一致, 如原料供给、 QC检测等就显著制约了出货速度。现在情况能够用下图表示: 原料供给 插机、 附件 装配 QC 成品 因为缺乏对各生产线、 各相关部门生产能力评定, 对各工序人员、 设备配置无法进行合理调整, 经过改善, 应尽可能达成以下图: 原料 生产流水线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具摆放位置有待深入合理化, 以下图主机装配, 职员有时要转身回头拿螺丝或胶水, 有时需隔流水线较远拿工具, 浪费了实际工作时间。 1.3.3 缺乏对工作时间管理。职员缺乏时间管理观念（缺乏激励也是原因之一）, 造成做事时有反复、 返工, 常常因一点小事而打断正常工作节奏, 时间浪费严重。 例: 现在天天生产车间卫生打扫分别在10: 00和15: 00左右进行, 而此时正是工作高效率时段, 清洁时打断职员工作, 造成其重新调整工作状态。 1.4 缺乏激励。现行管理制度、 工资制度缺乏激励。做好做坏一个样, 做多做少拿一样工资, 这种现实状况助长了部分职员“吃大锅饭”心态, 而这对其她职员是不公平。 2 管理人员缺乏培训, 无法做到有效沟通。 2.1沟通目—朝一个目标努力 沟通四个方向, 见下图: 上级满意 上级满意 沟 通 后关联部门同事满意自己满意前关联部门同事满意 后关联部门 同事满意 自己满意 前关联部门同事满意 沟 通 下级满意 下级满意 工厂现实状况: 满意度较低, 职员流动性大, 不利于管理。 2.2 加强培训 这一点在上面提到, 其中最关键是管理人员缺乏培训。如, 在推行“5S”, ISO9000等过程中, 高层管理者缺乏坚定决心, 中、 基层管理人员缺乏必需培训而缺乏实施动力。到最终就变成空有其名而无其实了。现在情况正是如此, 部分管理人员因上级态度不果断而在管理过程中听之任之; 少数管理人员能认识到这么做好处, 但又因缺乏必需培训而缺乏实践、 处理问题措施, 也有部分提出了处理措施而得不到上级支持, 所以打消了主动性等等都有。假如领导有了“就这么过吧”想法, 那么下面就更是得过且过了。 上面描叙情况, 因为各部门缺乏激励, 没有形成统一管理思绪, 所以在管理过程中, 部门间无法协调。各部门只从本部门“少做事, 少出事, 少负责, 多拿钱”标准出发, 造成沟通失败, 问题难以处理。 3 缺乏对管理项目控制 多种统计数据没有充足利用, 统计了以后, 只是放在那里, 并没有用来做为改善依据和指导, 造成缺乏对管理项目和管理目标、 考评等控制。 如: 不合格率统计, 往往只是进行了统计和存档、 临时性处理, 并未对月、 季度、 年不合格率进行统计, 由此极难经过数据来反应长久跟踪效果, 对关键工序不合格率难以经过数据来显示改善情况, 并调查原因, 处理措施, 并判定是否需要作为作业指导立案。 其她类似还有: 人均生产率、 设备故障率…… 4 库存管理不统一 4.1 库存无计划 即针对本企业产品现在销售情况、 发展前景估计等, 工厂缺乏对生产量、 库存量制订对应计划, 无人核实各产品安全库存量。而市场