《数控加工实习》教学大纲（本科）.docxVIP

本科课程教学大纲 《数控加工实习》教学大纲 英文名称：Numerical Control Machining Training实习类型：实践教学 课程要求：必修 学时/学分：1 周/1 适用专业：功能材料专业 一、实习性质与任务 先进制造技术实习课程是一门综合性技术基础课，是工科院校重要的实践教学环节目的是使学生全面掌握各种数控机床加工方法及基础理论，明确数控加工方法在工业加工中的作用和地位，全面认识现代工业生产方式和工业过程。通过本课程的实践与学习，使学生进一步了解典型数控机床的结构和基本工作原理；掌握现代数控系统的功能及其操作使用方法；具有较强的工程实践能力；增强分析问题与解决问题的能力；培养良好的职业道德和与专业相适应的技术基础知识实践技能。二、 实习与其他课程或教学环节的联系 本课程主要包括数控机床操作训练、机械加工训练、数控编程训练等内容，是工程制图、几何 量精度设计与检测、机械加工工艺学和机械设计基础等公共基础课的后续课程，也为后继功能复合材料、功能材料生产设备等相关课程的学习奠定基础。学生学完本课程，为将来走向工作岗位打下扎实的专业基础。 三、实习教学目标 了解先进制造技术和数控加工方法在工业加工中的作用。（毕业需求目标6、7、8） 通过各加工方法的实践操作，培养学生综合性工程素质和动手能力。（毕业需求目标6、8） 掌握基本的先进制造加工工艺创新方法，培养学生追求创新的态度和意识。 （毕业需求目标3、6、7、8） 让学生了解先进制造加工工艺相关的经济、环境、法律、安全、健康等政策和制约因素，能正确认识工程对于客观世界和社会的影响。 （毕业需求目标6、7、8） 了解先进制造工艺的前沿和新发展动向。（毕业需求目标10） 四、实习内容与基本要求 序号 教学内容 教学要求 学时 教学 方式 对应教 学目标 1 一、 数控车削实 训 1、 数控车床设备与加工工艺认知 2、 数控车削仿真系统操作训练 3、数控车削编程训练 使学生熟练掌握数控车床的基本操作和日常维护 掌握常见故障的判断 和处理方法 16 讲 授 与操作 1、2、3、 4、5 4、数控车削刀具的选择和使用 5、数控车床常见故障及排除 6、零件精度检测训练 7、试切对刀法 8、单一型面车削加工训练 9、组合型面车削加工训练/ 10、样件 1（子弹）车削加工训练 11、样件 2（麦克风）车削加工训练 12、样件 3（香水瓶）车削加工训练 13、样件 4（国际象棋）车削加工训练 14、样件 5（花瓶）车削加工训练 15、自主设计、编程及加工训练 3. 掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法 4.通过学生自主设计及编写数控车程序，完成车削工件的加工零件切削加 工，提高创新能力 2 二、 数控铣削实 训 1、数控铣床设备与加工工艺认知 2、数控铣削仿真系统操作训练 3、数控铣削编程训练 4、数控铣削刀具的选择和使用 5、数控铣床常见故障及排除 6、零件精度检测训练 7、试切对刀法 8、平面类零件铣削加工训练 9、斜角类零件铣削加工训练 10、曲面类零件铣削加工训练 11、自主设计、编程及加工训练 掌握数控铣床的操作过程及常用测量工具的使 用，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力 熟练掌握复杂曲面零件的自动编程，同时能分析判断并解决加工程序中出现的错误 通过学生自主设计及编写数控铣削程序，完成铣削工件的加工，提高学生创新能力 掌握车削加工工艺 12 讲 授 与操作 1、2、3、 4、5 3 三、加工中心实训 1、加工中心设备与加工工艺认知 2、加工中心基本操作训练 3、数控编程训练 4、常用夹具、刀具的选择和使用 了解加工中心加工特点 熟悉加工中心加工的全过程 基本掌握加工中心的 4 讲 授 与操作 1、2、3、 4、5 5、零件精度检测训练 6、典型零件加工训练 7、综合件强化训练 操作技能、典型零件的加工及编程的方法 4. 熟练操作加工中心，加 工出给定的综合类零件 4 四、数控电火花线切割实训 1、数控电火花线切割设备与加工工艺认知 2、线切割基本操作训练 3、数控编程训练 4、数控电火花线切割手工编程训练 5、零件 1（雨伞）线切割加工训练 6、零件 2（紫荆花）线切割加工训练 7、零件 3（吉他）线切割加工训练 8、零件 4（瓶起子）线切割加工训练 9、自主设计、编程及加工训练 熟悉数控电火花线切割设备，了解线切割的组成结构 掌握线切割加工工艺，具有一定的自动编程和手动编程能力 通过学生自主设计及编写程序，完成工件的切割加工，培养学生创新意识及综合设计能力 8 讲 授 与操作 1、2、3、 4、5 五、实习地点 校工程实训中心六、实习方式 实习方式采取课堂教学和实践操作教学相结合，实践性较强，以操作练习占主。在教学中，通 过案例教学、目