离子交换与吸附树脂行业报告,纯,现代工业生产中极致的魅力.docxVIP

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  • 2022-04-02 发布于广西
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离子交换与吸附树脂行业报告,纯,现代工业生产中极致的魅力.docx

一、离子交换与吸附树脂:纯,现代工业生产中极致的魅 力 精确选择与高性价比,下游应用空间广阔 离子交换与吸附树脂行业系提取分离行业的子行业。由于天然存在或人工合成的物质大多为混合物,在工业生产的过程中经常需要通过分离对其进行提炼和纯化。主流提取分离方法包括离子交换与吸附分离法、溶剂法、蒸馏法、沉淀法、升华法等,应用贯穿于工业生产的全行业。 ,表 1:吸附分离法优点众多,适用于多个下游领域 , 提取分离方法 基本原理 优缺点 离子交换与 利用吸附剂对液体或气体中某一组分具有选 优点:效果好、污染物易于回收,其中吸附树脂的物理结构便于设计,适用范围很广; 吸附分离法 择吸附的能力,将其富集在吸附剂表面 缺点:吸附剂需要再生,工艺较为复杂,运行费用较高 溶剂法 根据被提取成分在不同溶剂中的溶解度不同选用对有效成分溶解度大,对杂质成分溶解度 小的溶剂,将有效成分溶解出来 优点:能简便的分离原混合物; 缺点:对溶剂的选择要求很高,难以找到合适又经济的溶剂,提取困难,提取效率低 蒸馏、分馏 蒸馏是提纯或分离沸点不同的液体混合物;分馏是利用物质的沸点不同,将所需要的物质提取出来 优点:流程、设备、操作等方面的技术都比较成熟,成本低而产量大,设备及操作都比较简单; 缺点:只适用于具有挥发性的,能随水蒸气蒸馏而不被破坏,与水不发生反应成分的提 取,适用范围小 沉淀法 利用沉析剂使生化物质在溶液中的溶解度降 低而形成无定形固体的过程 优点:操作简单、经济、浓缩倍数高; 缺点:分离度不高、选择性不强 升华法 用高温将所需要的物质升华,然后通过冷凝提 纯的方法 优点:升华可得到较高纯度的物质; 缺点:操作时间较长,产品损失较大,不适合大量产品的提纯 争光股份招股书, 在各类提取分离技术中,吸附分离技术既有分离效果,又有精确选择性,与混合物接触时能够吸附其中的目标物而不吸附其他物质,或对不同的物质具有不同的吸附力,在下游用户的生产工艺流程中可发挥特殊的选择性吸附、分离和纯化等功能。根据不同需求,常用的吸附分离材料包括活性炭、硅胶、离子交换与吸附树脂: 活性炭:工艺简单、成本较低,以物理吸附为主,无选择性; 硅胶:具有极强的亲水性,主要用于除湿领域;物理吸附来自于硅胶表面与溶质分子间的范德华力,化学吸附主要是硅胶表面硅羟基与待分离物质间的氢键作用。 离子交换与吸附树脂:有特定吸附能力,吸附效率高,适用范围广;性质稳定不受无机物影响,结构上易于设计;再生简便、使用周期长,不会产生二次污染。 图 1:常用吸附分离材料:硅胶、活性炭、离子交换与吸附树脂 营垒化工,金绿源环保科技, 离子交换与吸附树脂的优异性能和高性价比使其成为吸附分离材料中应用最广泛的产品,发展空间巨大。按是否含有活性交换基团,离子交换与吸附树脂分为离子交换树脂与吸附树脂: 离子交换树脂具有交换基团。在离子交换树脂的内部结构中,一部分为树脂由单体经交联聚合成不溶性的三维空间网状骨架,其化学性质稳定,也是离子交换树脂的主要成分,具有高比表面积、高孔隙度的形貌和结构特性;另一部分为功能基团(活性基团),连接在高分子骨架上,由活动离子和固定离子组成。当树脂与溶液接触的时候,溶液中的可交换离子与离子交换树脂上的抗衡离子发生交换,利用吸附剂内部末端官能团的选择吸附性,优先吸附环境中其它物质的分子或离子,再使用特定的解析剂使其从吸附剂表面脱附,即可达到分离和富集的效果。 吸附树脂不具有交换基团。吸附树脂是在离子交换树脂基础上发展起来的一类不含活性基团的高分子吸附剂。其吸附性是由范德华引力或产生氢键的结果,吸附性能类似于活性炭。不同极性、不同孔径的树脂对不同种类的化合物的选择性不同,从而达到分离纯化的目的。其形成的物理化学作用使得被吸附的物质较易从树脂上洗脱下来,树脂本身也容易再生。因此,吸附树脂具有选择性好、机械强度高、再生处理方便、吸附速度快的优点。 不同的结构和性质塑造了不同类型的离子交换与吸附树脂。根据树脂孔结构分为凝胶型树脂和大孔型树脂;根据骨架结构形成的极性分为强极性、极性、中等极性、非极性等 5 类树脂;根据活性基团解离出的离子分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂;根据所带活性基团的性质分为强酸阳离子树脂、弱酸阳离子树脂、强碱阴离子树脂、弱碱阴离子树脂、螯合树脂、两性树脂及氧化还原树脂。不同种类的树脂性质决定了其不同的应用领域,包括湿法冶金、生物医药、环保、食品及饮用水、工业水处理、核工业和电子等。 图 2:离子交换树脂内部结构 图 3:离子交换与吸附树脂主要种类与下游应用 资料来源:蓝晓科技募集说明书, 资料来源:争光股份招股书, 离子交换树脂的合成一般分为两个过程,首先是制备高分子聚合物骨架,再在骨架上引入活性基团。常规工艺中,制备高分子骨架一般采用悬浮聚合、单次交联的工艺;例如苯乙烯树脂

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