《发酵工程原理》课件第四章 空气除菌的工艺及设备.pptVIP

* 一、对空气除菌流程的要求 流程的设备： 主设备：空气压缩机 附属设备：要求尽量采用新技术，提高效率，减少设备，精简设备流程，降低设备投资、运转费用和动力消耗，简便操作。 流程的制订应考虑： 地理、气候环境 设备条件 * 二、空气过滤除菌流程的分析 要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。 气流速度可由操作来控制；要保持不受油、水干扰则要有一系列冷却、分离、加热的设备来保证空气的相对湿度在50~60％的条件下过滤。 * 1，两级冷却、分离、加热的空气过滤除菌流程 流程的特点是：两次冷却，两次分离，适当加热。 除水除油 * 2，冷热空气直接混合式空气过滤除菌流程 特点：可省第二冷却分离设备和空气再加热设备，流程比较简单，冷却水用量较少，利用压缩空气的热量来提高空气温度。 此流程适用于中等混合量的地区。 * 3，高效前置过滤除菌流程 特点：无菌程度高 * 第五节 介质过滤除菌的设备 过滤器的结构： 1，深层棉花、活性炭过滤器 立式圆筒形，内部填充过滤介质，以达到除菌的目的。 * 填充物的装填顺序如下： 孔板→铁丝网→麻布→棉花→麻布→活性碳→麻布→棉花→麻布→铁丝网→孔板 * 2，滤纸过滤器 * 3，金属过滤器 （1）过滤器 外壳图 外壳滤芯接口图 外壳示意图 * （2）预过滤器 气体预过滤器结构图（单芯） 气体预过滤器结构图（多芯） 气体预过滤器外壳图 * （3）过滤系统 过滤系统由 金属过滤器、预过滤器及蒸汽过滤器组成。 预过滤器的作用是将空气前处理系统中的铁锈等杂物进行预滤。 蒸汽过滤器则是阻挡蒸气管路中的锈蚀物和锅炉污垢等杂质。上述二种过滤器的功能是保护金属过滤器，延长其使用寿命。 * （4）主要技术参数 过滤效率：99.9% 过滤微粒直径≥0.2μm 过滤介质：预过滤器为中空玻璃纤维或高效过滤纸，蒸汽过滤器为聚四氟乙烯,金属过滤器为金属粉末镍冶炼而成。 最大工作压力：0.8MPa 工作温度： 预过滤器≤130℃ 蒸汽过滤器≤130℃ 金属过滤器≤130℃ 气体阻力：在额定流量下，进口压力0.1MPa时，初始压降小于0.01MPa。 * 5，膜过滤 （1）示意图 * （2）系统组成 蒸汽过滤器 预过滤器（粗） 除菌过滤器（精） * 预过滤器 形式：以管式、袋式、折叠式为主，也可以是填充床式、浮动床式的过滤器，以及离心机、真空机等过滤器材。 预过滤器一般选用深层过滤器，在使用过程中要求有低的压降、高的容尘量和变动幅度小的过滤精度和效率。 过滤介质：玻璃纤维复合毡（聚丙烯纤维复合毡） 技术参数： 过滤精度: 0.3-0.5μm 过滤效率: 95%-99.9% 初始压差: ≤0.005MP 工作温度: ≤80℃ 可耐最大压差: 0.08MPa * 除菌过滤器 形式以板框式、管式、折叠式为主 过滤介质：微过滤膜（聚偏氟乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚砜膜、聚酰胺膜等。） 除菌过滤应具备的特点： ①高的过滤精度; ②大的通过量; ③能耐反复的消毒操作; ④强的疏水性; ⑤足够的使用强度。 * 技术参数 过滤精度： 0.01μm 过滤效率： 99.9999% 工作温度： 60°C 可耐最大压差： 0.4MPa（25°C，正向） 蒸汽灭菌： 125°C±2°C，每次30min，可达160次 各级过滤的配置 各级过滤的配置问题主要有通过量与精度两个方面，不同的物料处理流程是有区别的。例如：在无菌空气处理中， 压缩机的前置过滤器精度一般为＞5μm， 压缩机后的除油过滤器，出气含油量要求3×10~6mg/ml， 总过滤器的过滤精度一般为0.5μm，过滤效率95%左右， 预过滤器的过滤精度为0.3μm，过滤效率约99%， 除菌过滤器的精度为0.01μm，过滤效率99.9999%以上。 * 消毒问题 滤芯（器）消毒是一个日常操作工序。滤芯常见的消毒方法有蒸汽、热水和化学试剂消毒三种。 蒸汽消毒要注意选择饱和蒸汽，一则是可以可靠杀死细菌，二则是可通过控制压力来调节温度。蒸汽消毒对于疏水滤芯来说相对是简单的，但对亲水滤芯特别是膜材料耐温度不高的滤芯来说，操作方法是至关重要的 * 空气过滤器的操作要点 为了使空气过滤器始终保持干燥状态，当过滤器用蒸气灭菌时，应事先将蒸汽管和过滤器内部的冷凝水放掉，灭菌蒸汽的压力应保持在0.17~0.2MPa(表压)。开始时先将夹套预热(无夹套则不需预热)，然后将蒸汽直接冲入介质层中：小型过滤器的灭菌时间约为半小时，蒸汽从上向下冲；大型过滤器的灭菌时间约为l h，蒸汽一般先从下向上冲半小时，再从上向下冲半小时。过滤器灭菌后应立即引入空气，以便将介质层内部的水分吹出。 在使用过滤器时，如果发酵罐的压力大于过滤器的压力(这种情况主要发生在突然