作业场所职业病危害因素辨识.pptVIP

硫酸 用含硫原料经燃烧制得二氧化硫，再经氧化转化成三氧化硫，然后用硫酸吸收制成浓硫酸或发烟硫酸 生产所用的含硫原料主要有硫铁矿、硫黄、金属冶炼时排放的含二氧化硫的废气、炼焦、石油天然气加工时脱除的硫化氢气体 有害气体 第一阶段逸出的有害气体主要是二氧化硫及粉尘中砷、硒、氟等杂质在高温下形成的烟 用硫化氢为原料时，有硫化氢外逸 第二阶段可有二氧化硫、三氧化硫及氮氧化物和硫酸雾逸出 主要是有毒物质:二氧化硫、 三氧化硫、硫酸雾、硫化氢(含硫化氢的废气为原料),以及氧化铅、三氧化二砷、氟化物、氮氧化物、五氧化二钒等。 粉尘、高温和噪声 主要生产工艺：制备精制盐水、电解槽电解、盐酸合成、制取烧碱、氯乙烯合成 职业病危害因素 电解盐水时，产生氯气、氢气，氯气是强烈的刺激性气体，高浓度氯吸入可出现“闪电样死亡” 蒸发岗位：烧碱，有腐蚀和刺激作用 合成炉：燃烧生成氯化氢气体，用水吸收制成盐酸， 其他产品：次氯酸、氯乙烯合成 氨气、氯乙烯、氯化苯 氢氧化纳(烧碱)和盐酸 （1）有毒物质 离子膜法：盐水一次精制过程可接触氢氧化钠、氯化钡、碳酸钠和氯化氢；盐水二次精制、淡盐水脱氯、氯气冷却等环节可接触氢氧化钠、盐酸、氯气等；电解工段可接触氢氧化钠、氯气、三氯化氮；氯气处理工段可接触氯气、硫酸、三氯化氮等；碱液的蒸发浓缩、氢处理工段可接触氢氧化钠。 隔膜法：盐水工段可能产生氯化钡、氯化氢、氢氧化钠、碳酸钠；电解工段可能产生氯、氢氧化钠、三氯化氮、石棉；蒸发工段可能产生氢氧化钠；氯氢工段：可能产生氯、三氯化氮、硫酸。 （2）高温：盐水工段、电解工段、蒸发工段均可产生高温。电解槽设置于厂房内，可形成四、五十度的高温。 （3）噪声：各类压缩机、鼓风机、机泵等 化肥厂 某化工厂－醋酸装置 石油及石油化工工业 石油 原油中有多种烃类有机化合物，主要的有烷烃（液态烷烃、石蜡）、环烷烃（环己烷、环戊烷）和芳香烃（苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等） 尚含有少量含硫化合物（硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩）、含氧化合物（环烷酸、酚类）、含氮化合物（吡咯、吡啶、喹啉、胺类）以及胶质和沥青。 石油与天然气通常共生 天然气主要为甲烷（约97%）和少量乙烷（1～2%）、丙烷（～0.5%）的混合气体，并常含有氮、二氧化碳、硫化氢，有的还可能含有氦 炼油厂 汽油的烃类组分（%） 馏分名称 链烷烃 烯烃 环烷烃 芳香烃 直馏汽油 56 1 38 5 催化裂化汽油 42 32 11 15 焦化汽油 22 58 6 14 催化重整汽油 46 0 2 52 商品汽油 51 10 7 32 石油化工 基本有机化工、有机化工、高分子化工和精细化工 基本有机化工：以石油和天然气为起始原料，制得三烯（乙烯、丙烯、丁烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔和萘等基本有机原料。 有机化工：在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、腈类等有机原料。 高分子化工：在有机原料的基础上，经过各种聚合、缩合步骤制得合成纤维、合成树脂、合成橡胶（即三大合成材料）等最终产品。 职业病危害因素 取决于被加工石油的特点，炼油生产过程中存在着种类繁多的化合物，主要有害物质为烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、汽油、硫化物、四乙基铅、酮类、酚类，及一氧化碳、氮氧化物、酸、碱、氨等。 少硫的石油以烃类毒害为主；含硫高的石油，则以烃类和硫化物的共同作用为主 蒸馏塔 某炼油厂 柴油加氢项目：原料油来自催化柴油，焦化柴油，常减压装置的柴油 丁苯橡胶：丁二烯、苯乙烯、氨 顺丁橡胶：丁二烯、氨 氯丁橡胶：氯丁二烯、氯气、氨、乙炔 合成橡胶工业 合成树脂工业 三大合成树脂：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 聚氯乙烯塑料：原料为乙炔、氯化氢、氯气、石油裂解气，氯乙烯单体。聚氯乙烯粉尘。加工时加入铅化合物，加热270℃以上产生氯化氢、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、萘、光气 中国PVC产能、产量前10省区（单位：万吨） 省份 2006年产能 省份 2007年产量 山东 159 山东 136.4 天津 125 天津 125.8 江苏 113 四川 80.3 四川 82 江苏 75.2 河南 76.5 河南 69.3 河北 73 新疆 61.5 浙江 61 浙江 61.2 新疆 56 山西 55.0 内蒙古 44 内蒙古 44.2 工艺过程排放的有害气体有氯气、氯化氢、氯乙烯、聚氯乙烯粉尘、乙炔等； 锅炉燃煤产生的烟气中主要有二氧化硫、烟尘等。 聚氯乙烯系统产生的有害物质主要包括PVC粉尘、VCM和C2H2。 聚乙烯塑料 乙烯单体，引发剂的偶氮化合物，添加剂的硬脂酸酰胺等；催化剂的氧化铬、氧化钼、氧化铝、三乙基