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如何开展质量管理工作 质量管理是企业的头等大事。质量管理贯穿于产品实现的全过程，无论是工作质量、实物质量和服务质量，只有明确过程接口，严把控制过程环节，才能促使企业的各项经济活动有序可控，工作做到简捷有效，进而避免工作扯皮和出现质量问题，并减少公司的经济损失。 一、重视质量意识教育 质量意识教育是企业发展过程中一项“始于教育，终于教育”的重要工作。首先，要领导者高度重视，树立质量的责任感、紧迫感、荣辱感和道德感。追求卓越质量是领导者责无旁贷的目标。第二是全体职工必须参与，形成人人关心质量。树立“厂兴我荣，厂衰我耻”观念，让职工与企业同呼吸，共命运。日常工作力争“一次干好，一次干对”。第三是关注职工生活，倡导以人为本的观念。现代企业管理通俗讲就是实行以人为根本，不要把人当成机器来使用。抛弃经济处罚，胡萝卜加大棒的管理方式，培养和增强对职工的感情，多方面进行精神激励和物质奖励。第四，是建立一支学习型职工队伍。要不断地组织职工通过对质量事故的处理和质量问题的纠正预防中的学习了解，增长质量意识，不定期组织技术比武，推荐生产能手，并给予精神和物质奖励。 二、生产过程的质量管理 企业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过。即开发新产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。 衡量生产过程优劣的标准是：高产，优质，低耗，也可以说是多快好。其量化的指标体现在投入产出率，在生产过程中，企业管理者力求以最少劳动消耗（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。就是以最少的成本生产出满足用户质量要求的产品，从而减少劣质成本，如产品的返修、返工、文件的延迟，人员流动过于频繁，上门服务过多等。 要实现生产过程的这个目标，一是生产要素，人、财、物、信息等在质量上满足产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系、密切协作、有序高效的完休系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，必须通过一系的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制和监督的职能得以实施。公司通过制订各个生产过程的量化指标，层层分解到相关部门和岗位，按照具体的实施措施，完成过程目标。 生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。 三、质量管理的措施 1坚持按标准组织生产 标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规征不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等，是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。管要标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量，保证产品质量服务的。包括产品工艺规程、操作流程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低，企业要保证产品的质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准。二是要严格执行标准，把生产过程中物质的质量、人的工作质量给予现范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实施新标准，保证标准的先进性。 2、强化质量检验职能 质量检验在生产过程中发挥以下职能，一是鉴别的职能。根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合问、技术协议的现定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定要求。二是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；三是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生。四是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。 要提高质量检验工作，一是要建立健全检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自生产