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如何提高切削刀具管理工作 提高切削工具的管理工作意义 随着科学技术不断创新，数控技术不断进步，产品结构复杂化，产品类型多元化，产品精度和要求提高，被加工工件材料切削难度增大，交货周期缩短，都对数控刀具及工具提出更高的要求。现代企业金属切削加工中，刀具应用技术的提高是非常重要的一环，直接影响产品生产效率，产品质量，资源利用率及交货周期，是企业在市场有效竞争力的具体体现。同时先进的管理体系也是控制成本的有效手段。 因此，对刀具应用技术及管理就有了迫切的需。随着生产规模的扩大及产品类型的不断升级，刀具技术应用范围不断扩大，越来越广泛，已无法满足当前生产形势。因此，全面升级先进刀具应用技术及管理。 二、刀具应用技术及管理的原则 1、重视先进刀具应用技术 随着刀具材料，涂层技术，先进加工方法、理念的不断更新，现代刀具应用技术得以不断提升。常规加工中，不应满足现有的技术水平，跟随时代的步伐不断创新发展，若企业持以墨守成规，消极保守的态度，将会在发展中掉队，最终丧失竞争力。要与现代前沿刀具技术保持高度、持续地沟通和交流，多出去学习、考察，更新思路和理念，使切削应用技术保持先进性、合理性。 2、重视刀具技术创新和刀具试验推广工作 一方面生产加工中，解决加工效率低下，加工难度大，加工质量差，报废率高，存在安全隐患，加工成本过高等现象，都需要具有创新意思，另一方面新产品开发，需要创新开发出新的刀具及工具，创新的基础是拥有先进的加工刀具、方法和过硬的技术能力，在创新过程中解决实际问题，并实现应用技术不断提升。可以说，创新是企业发展和不断进步的动力源泉。按照相关流程开展工作，填写相应试验记录，将试验论证后成熟、可靠的技术全面维广，是技术创造价值的体现。意义非常重大， 3、刀具管理实现信息化管理 建立刀具管理软件和综合性能库，意在体现刀具综合性能，实现生产效和成本控制平衡发展；意在改变过去落后管理模式，实现日常管理工作，多功能信息化管理。信息化管理可避免造成刀具的积压或缺失，达到控制风险的作用，并且可准确提供多项报表及指标数据等。并在信息共享、性能参数、技术储备等方面发挥其重要作用。这方面的价值不容小觑。 4、刀具室内管理 刀具室内建立立体提升货柜和立体循环货柜，并严格按照操作规范执行，避免安全事故发生，做到有故障及时联系相关部门维修，不擅自处理，做到机械部件及空间参数检查1周1次；对刀仪按照操作规范使用，做到基准勤校核，填写对刀记录，并有校核程序，对刀数据备份且保留1年以上，对刀方法及模式统一。 5、重视团队成员培训工作 重视团队整体素质的培养。数控技术中心刀具技术及管理队伍是一个基础技术力量，直接面对一线，其技术能力直接反应到生产加工中。为尽快提高成员的专业技能，内部举办基础知识培训，联系刀具公司介绍先进刀具应用技术，参加国内、外知名刀具品牌新刀具推广会，参加国际刀具展，参加全国刀协培训班等等，加强团队理论知识和技术能力。