质量管理与品质管理内容、原则、方法及实施袖珍手册.doc

1 / 23 目录 一、坚持质量管理“五个”原则： 4 （一）、坚持以“客观证据”为依据的原则： 4 （二）、坚持“规范要求”与实际相核对的原则： 4 （三）、坚持独立、公正的原则： 4 （四）、坚持“三要三不要”原则： 5 （五）、坚持“三不”原则： 5 二、防止质量管理 4 个误区： 6 1、万能论； 6 2、唯证书论； 6 3、无用论； 7 4、过时论； 7 三、学习质量管理 5 大工具： 7 1、统计过程控制； 7 2、测量系统分析； 8 3、失效模式和效果分析； 8 4、产品质量先期策划； 9 5、生产批准程序； 9 四、杜绝质量管理 6 种浪费： 10 1、等待的浪费； 10 2、协调不力的浪费； 10 3、无序的浪费； 10 4、失职的浪费； 10 5、低效的浪费； 11 6、质量管理成本的浪费； 11 五、不犯质量管理 10 大错误： 11 1、缺少远见； 11 2 / 23 2、没有以顾客为中心； 11 3、管理者贡献不够； 12 4、没有目的的培训； 12 5、缺少成本和利益分析； 12 6、组织结构不适宜； 12 7、质量管理； 12 8、缺少度量和错误的度量； 13 9、报酬和承认不够； 13 10、会计制度不完善； 13 六、执行 13 大质量管理价值观： 13 1、质量第一； 13 2、零缺陷； 13 3、源头管理； 14 4、顾客至上； 14 5、满足需要； 14 6、一把手质量； 14 7、全员参与； 15 8、持续改进； 15 9、基于事实的决策方法； 15 10、下工序是顾客； 15 11、规划意识； 16 12、标准化预防再发生； 16 13、尊重人性； 16 七、24 条质量管理规定及定律： 16 八、现场审核的方法： 19 九、现场审核抽取样本的方法： 21 3 / 23 一、坚持质量管理“五个”原则： （一）、坚持以“客观证据”为依据的原则： ⑴、这是最基本、最重要的原则。没有客观证据而获取的 任何信息都不能作为不符合项判断的依据。 ⑵、客观证据不足或未经验证也不能作为判断不符合项的 证据；客观证据必须以事实为基础，且可陈述、可验证，不应 含有任何个人猜测、推理的成分。 （二）、坚持“规范要求”与实际相核对的原则： ⑴、审核不能脱离《职业安全健康管理体系审核规范》这 一准绳。 ⑵、因为审核是一个抽样调查过程，并限定在某段时间、某个范围内进行，所以更需要紧扣审核主题，严格对照相关规定，确定审核项目、要点和抽样方案，寻找客观证据。 ⑶、审核员在比较核对审核标准与观察结果后得出符合与否的结论。 ⑷、凡标准与实际未核对过的项目，都不能判断为符合或不符合。 ⑸、所谓的实际，应包括有没有、做没做、做的怎样等依次递进的三个方面。 （三）、坚持独立、公正的原则： ⑴、审核判断时，应坚决排除其他干扰因素，包括来自审 核组内部、受审核方及审核员的影响判断结果的因素，自始至 4 / 23 终维护、保持审核判断的独立性和公正性； ⑵、不能因情面或畏惧而私自消化不符合项，也不能因假 公济私、借机报复而夸大客观事实，乱开不符合项。 （四）、坚持“三要三不要”原则： ⑴、要讲客观证据，不要凭感情、感觉、印象用事。 ⑵、要追溯到实际做得怎样，不要停留在文件、回答上面。 ⑶、要按审核计划如期进行，不要未查出问题不罢休。 ⑷、当按抽样方案审核后没有不符合项时，要采取无错误 推定的原则，转到下一个审核题目上去。 （五）、坚持“三不”原则： 1、不接受不合格品； ⑴、不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。 ⑵、前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2、不制造不合格品； ⑴、不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。 ⑵、对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产 5 / 23 生不合格品的概率。 ⑶、准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。 ⑷、只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变 为可能。 3、不流出不合格品； ⑴、不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。 ⑵、本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。 二、防止质量管理 4 个误区： 1、万能论； ⑴、“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”。一时间，企业导入 GB/T19001 标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣