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金岭铁矿尾矿絮凝沉降试验研究 1 尾矿的nb-50浓缩 金岭矿区的废物输送系统主要由两个泵站组成。第一个泵安装在主缸和污水泵的空间内。将浓度为6%的废水输送至tnb-50浓缩机，然后将浓度为30%的废物输送至30%的矿渣。30%浓缩液的底流由叠加z-岩石渣浆泵输送至tnb-18浓缩机两次浓缩。当体积浓度达到32%时，通过过滤装置流入压滤机，得到滤饼。 2 金岭黑矿残渣和多元素分析 金岭铁矿的尾矿组成主要为辉石, 其次为绿泥石、透闪石、方解石等 3 实验方法 3.1 尾矿控制及底流 实验所需矿样取自山东金岭铁矿选矿厂?50 m尾矿浓密机的底流。根据厂方提供的资料以及现场的测定, 给入?50 m尾矿浓密机的尾矿浓度在6%左右。将取回的尾矿烘干、缩分, 待用。 3.2 1 wgz-200型散射式浊度仪 1000 mL量筒, 500 mL容量瓶, 2, 5, 10 mL移液管, WGZ-200型散射式浊度仪, 玻璃棒, 温度计, 烧杯, 秒表等若干。 2 纤维素、三氯化铁、三氯化铁、纤维素、聚丙烯酸、十二烷基苯磺酸盐酸盐的合成 非离子型聚丙烯酰胺、明矾、糊精、高岭土、可溶性淀粉、羧甲基纤维素、三氯化铁、氢氧化铝、明胶、氢氧化钠、氢氧化钙、活性白土、聚丙烯酸、十二烷基硫酸钠、皂土、十二烷基苯磺酸钠、碳酸钠、硅酸。试验中均各自配制成体积浓度为0.1%的溶液待用。 3 ph调整剂 氢氧化钠, 盐酸。 3.3 全絮凝剂加入时间 首先, 用坐标纸标定量筒刻度, 具体操作是在1000 mL的量筒中加水至1000 mL刻度线, 然后加入试样一份 (64 g) , 将烘干的矿样配制成浓度为6%的矿浆。将量筒顶部凹面的最高处作为坐标纸的0刻度, 依次标定刻度。然后, 在矿浆中加入絮凝剂后, 堵住量筒口, 用力摇晃量筒3 min, 使药剂与矿浆充分作用。停止摇晃并计时。记录澄清层的高度和达到此高度的时间。当加入絮凝效果好的药剂 (如非离子型聚丙烯酰胺、明胶、羧甲基纤维素钠等) 时, 尾矿沉降速度较快, 记录的时间间隔设定为1 min;当加入絮凝效果不太明显的药剂 (如高岭土、明矾、皂土等) 时, 尾矿的沉降速度较缓慢, 可适当延长记录的时间间隔, 每隔3 min记录一次澄清层高度。经过实际试验观察:开始计时18 min后, 澄清层的高度几乎不再增加, 所以记录整个沉降时间定为18 min, 以后的各个试验计时以18 min为标准。然而在实际的试验过程中发现, 在一部分试验中, 沉降过程10 min内就已经结束, 因此各试验在以18 min为计时标准的基础上, 可根据实际情况适当延长或缩短计时时间 4 抗凝沉降试验 4.1 非离子型聚丙烯酰胺用量可以明显加快尾矿絮凝沉降速度 非离子型聚丙烯酰胺溶液对絮凝沉降的影响如表3所示。观察表3发现:加入非离子型聚丙烯酰胺后, 尾矿沉降速度明显提高, 而且试验所得的澄清液比较澄清, 经浊度计测量后得知澄清液浊度为190 NTU。这表明非离子型聚丙烯酰胺能明显加快尾矿絮凝沉降速度。试验中发现, 当聚丙烯酰胺的用量达到30 g/t后, 尾矿的絮凝沉降速度随非离子型聚丙烯酰胺用量的增加变化很微小。因此, 确定非离子型聚丙烯酰胺的最佳用量为30 g/t。 4.2 澄清层对聚丙烯酰胺对尾矿的絮凝作用 当尾矿中加入明矾后, 开始时看到量筒中矿浆颗粒浑浊, 较大的絮凝颗粒沉降, 但是澄清层界面很不明显, 而且其对尾矿的絮凝作用也相对小于非离子型聚丙烯酰胺对尾矿的絮凝作用。试验结果如表4所示。由表4可知, 当明矾的用量为30 g/t时, 尾矿的沉降速度相对较快, 但是, 总体絮凝效果并不好。 4.3 精用量对沉降矿的影响 糊精用量对尾矿絮凝沉降的影响结果如表5所示。表5表明, 只有在糊精用量为50 g/t时, 尾矿沉降速度相对较快。但试验过程中发现, 无论糊精用量为多少, 沉降的前10 min均很难看清分层现象, 而且沉降结束后所得澄清液比较浑浊, 可见糊精的总体絮凝效果并不好。 4.4 最佳用量的确定 高岭土对尾矿絮凝沉降的影响结果如表6所示。表6表明, 加入高岭土溶液后, 尾矿的沉降速度高于未加药剂时的自然沉降速度, 但是从初始阶段的沉降速度来看, 只有用量为20 g/t的情形下, 初始阶段速度较快, 所以高岭土的最佳用量选为20 g/t。 4.5 尾矿颗粒澄清结果 羧甲基纤维素钠对尾矿絮凝沉降的影响结果如表7所示。表7表明, 加入羧甲基纤维素钠后, 尾矿有沉降加快的现象, 用量为30 g/t的情况下沉降速度较快, 而且在此用量下试验所得的澄清液比较澄清, 经浊度计测量后得知澄清液浊度为194 NTU。因此, 羧甲基纤维素钠的最佳用量为30 g/t。 4.6 二烷基苯磺酸钠用量 十二烷基苯磺酸钠溶液对尾矿絮凝沉降的影响结果如表