拉拔力作用下预应力锚索力学模型及合理锚固长度研究.docxVIP

拉拔力作用下预应力锚索力学模型及合理锚固长度研究 中国的钢筋混凝土加固技术于1968年在梅山水库右岸水库的基础上首次成功应用。1996年研制出小孔径预应力锚索, 显著提高了岩土工程的安全可靠性, 成为深部及复杂困难条件下岩体的主要加固手段 岩土工程应用中多以锚索锚固体内剪应力均布的假设来确定其有效锚固长度及锚固力大小, 但大量理论及试验研究都表明, 剪应力在锚固段并非均匀分布 拉拔荷载作用下锚索剪应力分布的不均匀性已经得到普遍认同, 但对于其具体分布形式, 国内外众多学者尚存在不同观点。随着煤炭开采不断发展, 围岩控制研究更具挑战性, 深井复杂条件下巷道围岩变形剧烈, 小孔径预应力锚索和中空注浆锚索难以控制, 而具有针对性且支护效果好的新型锚索结构相对较少。因此, 采用弹性理论建立拉拔载荷作用下预应力锚索力学模型, 分析其周边剪应力分布规律, 并基于此确定矿用新型高强锚索束合理锚固长度, 通过理论计算与现场试验研发了适用于煤矿深井复杂条件的新型高强锚索束结构并开展了工程应用研究。 1 拉拔力作用下锚索锚固剂与围岩间的耦合关系 煤矿锚索失效多是由于钢绞线连同锚固剂从钻孔中被拉出, 很少发生钢绞线从锚固剂中被拉出现象, 可见锚固剂与孔壁围岩间剪应力大小及分布规律决定了锚索极限承载能力。 矿用预应力锚索一般采用端部锚固, 尾部张拉预紧, 结构如图1所示, 在拉拔力作用下受力模型可简化为集中力作用在无限体柱状孔洞内部界面上的形式, 如图2所示。M (x, y, z) 为岩体中任意一点, 锚索拉拔力为P, 锚固体半径为r 在无限体柱状孔洞内部界面上一点受集中力P可归为Kelvin问题, 利用其解可推导出锚索周边岩体附加应力分量及位移分量。岩体和树脂锚固剂的弹性模量、剪切模量和泊松比分别为E 拉拔力P使锚固剂上一点产生轴向 (z轴) 移动或相对移动, 孔壁上相应点产生反作用力, 锚索周围z方向附加应力分量只有应力σ 以普通预应力锚索为例, 岩体、树脂锚固剂的弹性模量和泊松比分别取:E 图3可知, 拉拔力作用下预应力锚索锚固剂与孔壁围岩间的剪应力主要分布在端部锚固段沿轴向0~1.0 m内, 并在0.10~0.25 m内迅速增大到极值, 之后沿轴向缓慢减小至趋近于0, 并不是遍布于整个锚固段范围。拉拔力P和锚索钻孔孔径r 2 长期稳定性原则 普通矿用锚索单根钢绞线强度低、抗冲击载荷能力差, 而中空注浆锚索实现全长锚固后极限延伸率降低, 均难以维持深井复杂条件巷道长期稳定。 因此, 研发了新型锚索束支护结构, 其基本原理是通过多根锚索组合形成高强度锚索束, 提高了支护构件抗拉、抗剪强度, 整体性更好, 并利用预装的注浆孔进行后期注浆, 能充分调动深部稳定围岩承载能力, 实现了前期对围岩强化控制后期注浆加固深部围岩的作用, 锚索束结构简单且安装方便。 2.1 束体钢绞线铺设 针对煤矿深井复杂条件, 结合锚固段受力特征, 确定新型高强锚索束类型为端部锚固型锚索, 如图4所示, 其力学本质上属于拉力集中型预应力锚索。 初步确定锚索束长度为10.3 m, 锚固段长度为3.4 m, 自由段为6.6 m, 外锚头段为0.3 m, 主体构件要求如下: (1) 束体用3~5根1860级ue78815.24 mm的钢绞线和注浆管组合而成, 注浆管采用强度高质量轻的塑料胶管, 不会与水泥砂浆发生反应。 (2) 锚固段钢绞线不做任何处理, 自由段钢绞线用防腐润滑油脂处理, 同时加无黏结护套, 以保证自由段钢绞线与砂浆之间无黏结力, 可相对滑动。 (3) 钢绞线在轴向上间隔一定距离穿插隔离架, 目的是扩张钢绞线, 使整个锚固段呈枣核状利于锚固, 同时可梳理钢绞线使其受力均匀。 (4) 束体端部采用整体夹片式锚具和方形大托板固定, 顶部采用导向帽定向。 2.2 结构特点及结构参数 锚索束经过3次改进, 最终结构如图5所示。 锚索束结构包括锚固段、自由段、密封段和外露段。钢绞线根数为4根, 其特征在于锚固段由导向帽、钢绞线、堵浆圆钢、注浆管、箍环组成;自由段由钢绞线、注浆管、箍环、钢绞线套管组成;密封段由钢绞线、注浆管、耳片式密封胶套、圆台状封孔胶套组成;外露段由钢绞线、托板、多孔锁具组成。具体结构参数如下:①钢绞线直径为15.24 mm, 平行均匀布置于注浆管周围;②注浆管材质为塑料管, 在锚固段和自由段布置出浆孔;③导向帽长约200 mm, 由普通圆形钢管割缝、焊接而成, 导向帽与所有钢绞线和堵浆圆钢焊成一体;④箍环材质为铝, 作用在于保持装置整体性, 并控制钢绞线与注浆管相对位置;⑤自由段钢绞线套管为橡胶软管, 前端口经加热流化后黏结于钢绞线上隔离浆液;⑥尾部封堵浆液采用密封胶套, 耳片式密封胶套长约120 mm, 圆台状封孔胶套长约50 mm;⑦托板为钢