某炼厂除盐水站运行问题分析.docxVIP

某炼厂除盐水站运行问题分析 为满足工厂新设备和锅炉的要求，山东某化工厂于2018年新建了一个除盐站。采用多介质滤液、活性炭过滤和一级反渗透、阳床、黑市埋地处理技术。同时，还配备了浓水回收装置，在获得合格产水后提高了水资源的整体利用率。运行数月后，出现反渗透装置污堵快、化学清洗频繁、混床出水硅离子超标和再生周期短的问题。 针对以上问题，笔者调研分析了运行工况并进行改进。改进后显著延长了反渗透设备的运行周期及混床的再生周期，一定程度上解决了现存问题。工况调整后，反渗透装置的化洗周期由原先的7～8 d延长到30～35 d，运行期间各项指标平稳；混床再生周期由原来的7～10 d延长至35～40 d，水质、水量可满足生产需求。 1 流程和设备参数 1.1 滤器+活性炭组合处理工艺 该项目原水为当地市政水，采用传统过滤+除盐+离子交换工艺制备锅炉及装置用水，出水满足锅炉补水要求。预处理采用多介质过滤器+活性炭组合处理工艺，去除来水中的大部分胶体悬浮物及余氯；活性炭过滤出水直接进入反渗透装置，反渗透出水随后进入阳离子交换器、除碳器及阴离子交换器，最终进入混床进行混合离子交换，出水达到GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，能够满足厂内锅炉及生产用水要求。 系统工艺流程如图1所示。 系统进水及混床出水水质情况如表1所示。 1.2 反渗透单片设备设计 系统混床最终产水量为310 m 多介质过滤器6台，5用1备，单套直径3200mm，滤速8～10 m/h，内部填充石英砂及无烟煤滤料，每套处理量70～80 m 活性炭过滤器5台，4用1备，单台直径3200mm，滤速12～15 m/h，内部填充砾石垫层及活性炭填料，每套处理量90～100 m 每套反渗透设备前端配置1台保安过滤器，直径500 mm；单套内部装有4支15.24 cm(6英寸）大流量滤芯，过滤精度5μm，单支滤芯处理量30 m 除盐水站共包括4套产水量70 m 3台直径2 800 mm的阳离子交换器，2用1备设计，内部填装001×7 mB型强酸性苯乙烯系阳离子树脂，填充高度1 600 mm，设计流速25 m/h，单台产水量155 m 3台直径2 800 mm的阴离子交换器，2用1备设计，内部填装201×7 mB型强碱性阴离子树脂，填充高度2 500 mm，设计流速25 m/h，单台产水量155m 2台直径2 800 mm的混合离子交换器，1用1备设计，内部填装001×7 mB型强酸性苯乙烯系阳离子树脂，填充高度500 mm;201×7 mB强碱性阴离子树脂，填充高度1 000 mm，设计流速50 m/h，单台产水310 m 加药系统包括阻垢剂、盐酸、液碱、次氯酸钠、絮凝剂及还原剂6个加药单元。 2 该系统的运营、存在和解决问题 2.1 高压机运行压力 反渗透装置运行3个月后出现进水压力、二段进水压力、浓水压力快速升高的现象，尤其一、二段压差升高明显，说明膜组件前端污堵明显。同时保安过滤器进出口压差也增长过快，运行1周左右进出口压差从0.01 MPa增至0.2 MPa以上。 从设备运行状态来看较符合有机物污染的特征；同时产水电导率和产水量下降不明显，回收率基本稳定，可基本排除结垢污堵的可能。 2.2 反渗透设备运行周期的影响 运行过程中笔者发现反渗透存在污堵快、化学清洗频繁的问题。对工况进行分析发现主要存在以下问题：（1）保安过滤器滤芯表面存在大量黄色黏稠状物质，带有明显腥臭味，基本判断是菌类污染物。其污堵并穿透滤芯，最终在膜组件上富集。（2）在多介质过滤器进水端投加氧化性杀菌剂的情况下，用余氯测定试剂分别测定多介质过滤器出水和活性炭过滤器出水的余氯，发现测定试剂基本不显色，说明氧化性杀菌剂有效成分在罐体内已完全消耗，无法将过滤器内的菌类完全消除，过滤器内滋生菌类；未被消除的菌类随水流富集在活性炭及反渗透装置中。（3）对多介质过滤器及活性炭过滤器出水SDI进行测定，发现SDI均5，甚至无法测定，无法满足反渗透进水SDI3的要求，且膜片上存在大量淡黄色物质。（4）膜组件污堵后，采用先使用碱性清洗液再使用酸性清洗液的方法进行化学清洗。发现碱性化学清洗液的清洗效果明显，清洗初期将清洗泵出口压力调整为4.0 MPa,30 min后泵出口压力即降至3.0 MPa。在未使用酸性清洗液的情况下将设备转为运行状态，发现仅用碱性清洗液清洗后设备的运行压力明显降低，产水量大幅升高，这也印证了有机物污染是膜组件污堵的主要原因。考虑到还原剂投加量为6～8 mg/L，笔者认为还原剂投加过量，加上进水水温在25℃左右，极易造成硫酸盐还原菌在过滤器滤层繁殖，最终透过滤层在滤芯及膜表面富集，从而污堵膜元件，导致反渗透设备运行周期短。 针对以上问题，对垢样进行分析：（1）对保安滤芯采集到的黏泥状