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碱激发矿渣胶结充填料浆流动性试验研究 0 尾砂胶结充填料浆性能分析 几十年来，全砂胶填充技术广泛应用于采矿地压控制和采砂处理。它提供了许多优点，如有效处理废物，改善工作环境，增加资源回收和改善土壤调整。 本文通过分析尾砂胶结充填料浆(CPB)的扩展度和充填体试块抗压强度,探讨了固体浓度、胶结剂含量、激发剂/胶结剂(Al/Bi)比、硅酸钠/氢氧化钠(SS/SH)比等因素对尾砂胶结充填料浆流动性和早期强度的影响,从而为今后能够更加充分、有效地利用该胶凝材料提供参考。 1 试验计划 1.1 水泥含量的影响 考查固体浓度、胶结剂含量、Al/Bi比和SS/SH比4个因素对充填料浆流动性和充填体试块抗压强度的影响:固体浓度分别为73%、74%、75%和76%;胶结剂含量分别为8%、10%、12%和14%;Al/Bi比分别为0.2,0.3,0.4和0.5;SS/SH比分别为0.5,0.75,1,1.25和1.5。同时设置了一组参照组:固体浓度为75%,水泥含量10%。具体试验配比参数见表1。 1.2 试块强度与微观结构的耦合 (1)塌落度测试。充填料浆塌落度和扩散度是料浆流动性表征,工程上常用ASTM标准塌落筒进行测定。本试验采用微型塌落筒,以扩散度作为评价充填料浆流动性指标。 (2)单轴抗压强度测试。充填体试块力学性能通过单轴抗压强度获得,测试仪器采用小型压力试验机,最大加载力为50kN。每组试块至少测得2个有效结果,每组试块平均值作为该组试块强度。 (3)电镜扫描(SEM)。为了更好表征碱激发充填体试块微观结构,研究充填体试块强度与微观结构耦合关系,采用德国蔡司ULTRA PLUS型场发射扫描电子显微镜观测,同时采用能量色散光谱(EDS)对局部水化产物物相组成元素进行标定分析。 (3)电动电位。电动电位反映的是颗粒之间相互排斥或吸引力的强度,而颗粒之间的作用力决定着固-流两相混合物宏观行为。电动电位是表征胶体分散系稳定性的重要指标,电动电位(正或负)越高,体系越稳定,即溶解或分散可以抵抗聚集。本试验采用Malvern Zetasizer Nano ZS90,对尾砂、矿渣、碱激发矿渣、水泥基充填料浆、碱激发矿渣基充填料浆的电位值进行了测试。 2 结果与分析 2.1 碱激发矿渣基胶结充填体试块强度随时间演化特征 固体浓度对充填料浆流动性及抗压强度影响如图1所示。由图1(a)可知,随着料浆固体浓度的提高,料浆流动性降低。这是因为随着固体浓度的增加,料浆颗粒间距减小,颗粒之间直接接触次数增多,导致固相颗粒在剪切作用下的滑动阻力增大。与水泥对照组对比发现,虽然碱激发溶液比自来水更加粘稠,但在试验配比相同条件下碱激发矿渣基料浆流动性是水泥基料浆的1.21倍(见图2),分析其原因主要是矿渣在碱溶液中产生更多的游离[Si O 固体浓度对充填体试块抗压强度的影响如图1(b)所示。无论固体浓度如何,碱激发矿渣基和水泥基充填体强度随时间演化规律基本一致,即随养护时间的增加,所有试块强度均随之增高。总体上,试块强度增长率随龄期增长逐渐降低,28d以后强度呈稳定趋势,主要原因是:早期矿渣水泥含量多,试块内部碱溶液浓度水分多,水化反应速率快;随着水化的持续进行,矿渣水泥含量逐渐降低,碱水分不足,水化反应速率变慢,导致水化产物数量减小。同时,早期水化产物快速扩散并包裹矿渣(水泥)颗粒,在颗粒表面形成一层致密保护壳,阻隔了矿渣(水泥)与碱溶液(水)进一步水化。对比碱激发矿渣基和水泥基两种胶结剂类型试块强度随时间演化特征可以发现,所有试验配比参数及养护环境一致的条件下,碱激发矿渣基试块强度明显高于水泥基胶结充填体,碱激发矿渣基75%浓度试块3,7,14,28d强度分别为2.4,3.5,4.7,5 MPa,其强度是水泥对照组的2.2～3.4倍。这主要是因为: (1)碱激发矿渣和水泥在水化动力和水化产物上存在显著差别; (2)SEM-EDS测试结果(如图4)表明碱激发矿渣水化产物主要为C—A—S—H、N—A—S—H等胶凝体,而水泥水化产物主要为C—S—H凝胶、CH等; (3)碱激发矿渣水化产物的Si/Ca比要显著高于水泥水化产物(Si/Ca比越大,强度越高)。 固体浓度对试块强度随时间演化有显著影响。随着固体浓度增加,试块强度也随之增大,其原因在于固体浓度越高(水含量越低),充填体内部初始孔隙率越低,有利于水化产物充填其中,使得试块内部孔隙更加致密,尾砂颗粒间摩擦力增强,试块抗压强度得到强化。此外,含水率的降低(固体浓度增高)导致碱溶液增稠,从而加速矿渣中硅铝氧网络结构解体溶解,进而加速碱激发活化反应速率。与水泥基-75%试验组对比发现,即使碱激发矿渣基充填体固体浓度低于水泥基充填体情况下,其强度依然高于水泥参照组,其中碱激发矿渣基充填体3d强度基本达到水泥基充填体28d