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影响pe木塑复合材料木粉分散的因素及解决方法 木塑材料（wpc）是一种以塑料为基础的新型绿色环保材料。它以塑料为基础，以木质纤维（如木材、竹、花壳、椰子壳、亚麻、蝗虫等）为增强材料。它具有木材和环保材料的许多优点。木塑材料具有广阔的市场和应用前景。为追求理想的木质效果和较低的价格, 在生产过程添加了大量的木粉, 大量木粉的加入导致分散困难, 木塑型材出现木粉成团的现象以致性能严重下降, 这是木塑生产面临的一个主要问题。本文讨论以木粉和回收HDPE为主要原料生产木塑型材的木粉分散问题, 根据木塑企业的生产情况, 在原料、工艺、设备和配方等方面提出解决木粉难分散问题的措施和建议。 1 pe塑料生产的简要介绍 1.1 主要原材料和添加剂 1.1.1 塑料塑料木塑生产 木塑生产采用的塑料是热塑性塑料, 塑料的选择主要考虑植物纤维的加工温度, 植物纤维在200℃以上的加工温度下将容易碳化, 任何可以在植物纤维的碳化点 (200℃) 以下熔化和加工的塑料均可以用作木塑的生产原料, 通常选用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等热塑性塑料作为木塑生产的塑料。考虑到成本、木塑材料更多应用于户外, 需要更好的耐候性, 更高的力学性能, 本文选择高密度聚乙烯 (HDPE) 回收料为木塑复合材料生产原料。 1.1.2 颗粒度、木材料 木塑采用的植物纤维主要有木粉、竹粉和谷糠等, 按照颗粒度大小分成不同等级, 颗粒度一般在40~80目之间, 含水率低于8%。一般以木粉为主, 其主要来源有: (1) 制材厂的木材废料; (2) 二次加工产生的木材废料, 指工业化生产过程中制造家具和门窗时产生的木材剩余物; (3) 消费性木材废料。 1.1.3 主要涂料 助剂作为木塑生产过程的必要元素, 包括相容剂、光稳定剂、热稳定剂、润滑剂、防霉剂和着色剂。表1列出了不同助剂在生产过程中的作用。 1.2 传输设备 目前, 木塑生产采用的挤出工艺有一步法和两步法。 1.2.1 模具冷却、模具挤出、冷却、定型成 一步法是指物料高速混料后, 直接加入型材挤出机, 物料在挤出机内被熔融、塑化, 通过模具挤出、冷却、定型成具有特定几何形状的产品的过程。一步法对高混机混料质量要求较高, 物料要求混合均匀、熟化、水份低于2%, 才能保证木粉分散均匀, 对挤出机要求有独特的压缩和低速剪切混合能力, 才能保证型材的质量。 1.2.2 木粉分散、塑造成工序 两步法是指物料高速混料后, 经过造粒挤出机熔融、塑化、挤出、造粒, 粒料再加入型材挤出机通过模具挤出、冷却、定型成具有特定几何形状的产品的过程。在造粒工序, 木粉被均匀分散到塑料之中, 其所含水分、低分子挥发物得到排放, 水份含量降至1%以下, 塑料塑化完全, 挤出成型工序进一步塑化, 木粉分散得到保证, 挤出速度、产品质量更稳定。 两步法可以明显提高型材的抗冲击性能和弯曲性能, 且生产速度快, 产品稳定性好、成品率高, 是目前木塑生产的主要工艺方法。 2 木材粉不易分散的原因和影响 2.1 木粉、塑料的结合剂性能 在木塑生产中, 为追求理想的木质效果和低成本, 添加了大比例的木粉, 木粉比例通常在50%以上甚至达到65%, 塑料比例在30%左右, 有些低至20%。木粉塑料两相是典型的海岛结构, 如图1, 木粉是分散相, 塑料是连续相, 木粉分散于塑料中被塑料包裹, 在化学结构上, 木质纤维材料分子中存在大量羟基基团, 使得纤维素大分子链之间及其内部有强烈氢键作用, 加上单纤维在物理结构上的各向异性共同导致了单纤维整体结构上的不对称性, 单纤维具有较强的表面化学极性, 使纤维具有较强的吸水性, 而PE塑料为非极性, 具有疏水性, 使两者的界面润湿性和黏合性极差。 木粉的难分散性, 使得木粉容易聚集成团, 木粉成团是木塑生产常见的质量问题, 正常产品表面光滑, 横截面两相分布均匀, 若有木粉团, 产品表面有麻皮、斑点等现象, 横截面及表面处理后有明显的木粉团。造成木粉成团的内部原因是木粉和塑料性质所决定: (1) 木粉较强的分子内氢键使得木质纤维材料和塑料共混时易聚集成团, 分散难; (2) 木质纤维材料有较强的吸水性, 易吸水后与水分子之间形成氢键, 而聚集成团; (3) 木粉具有很强的极性, PE塑料为非极性, 两者难以分散均匀, 必须依靠强的剪切力;外部原因是由于生产过程物料受到的剪切力不强, 没能将木粉均匀分散于塑料中, 体系水分含量高导致木粉吸水形成氢键而聚集成团。 2.2 木粉成分配比的观察和冻融试验 型材出现木粉成团后, 其抗弯曲性能和抗冲击性能明显下降, 试验表明 (表2) , 木粉成团的型材比正常型材整体性能明显下降, 弯曲强度下降近25%, 弯曲模量下降31%, 落锤冲击强度下降47%, 这是因为应力作用于型材后,