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水导轴承和推力轴承瓦温升高原因分析及处理 1 发电机及水导瓦 该装置配备了两台hl混流式hl（a100.15）和两台砂9.8-10.2860水轮发电，配备2.9.8mw系统。转轮直径1.2 m,额定转速600r/min,额定水头92 m,额定出力10.208 MW,比转速212.8 m.kW,水导瓦采用筒式瓦结构。发电机额定功率9.8 MW,额定电压10.5 kV,额定电流673.6 A,转子绝缘等级F级,8块钨金推力瓦,推力轴承负荷75.5t,推力轴承采用刚性支柱式、内循环油冷却方式。 该电站1号机组推力瓦、水导瓦温度达到约65℃,处于停机温度的边缘,经过两次常规性检修后,机组只能安全运行3个月,3个月后,瓦温高的问题又再次出现,2009年底随即对1号机组进行A级检修工作。 2 水轮发电机组安装前状态 检修前首先进行数据采集和初步分析,发现机组主要存在以下问题: (1)通过测量各轴承瓦间隙得知,主轴的停机位置处于第三象限偏-Y方位; (2)上下导瓦抗重螺栓的螺套发现长度不一的裂纹,抗重螺栓与螺套配合比较松动; (3)转轮上止漏环平均间隙0.756 mm,最大值达平均值的+32.2%,最小值达平均值的-14%;下止漏环平均间隙0.774 mm,最大值达平均值的+48.6%,最小值达平均值的-42%。转轮止漏环的中心不符合水轮发电机组安装规范的要求,下止漏环的数据显示出主轴稍偏向-Y方位; (4)上机架(荷重机架)及镜板不水平。推力头与镜板接合面在4个点放置了两块0.05 mm和两块0.10 mm的垫片;水发联轴法兰在+Y方位放置一块0.05 mm垫片,初步判断为:以前的检修单位或原安装单位在处理轴线时放置的; (5)刚性支承的推力瓦支柱螺栓与螺孔配合比较松动,最小的轴向串动值0.15 mm,最大的轴向串动值0.51 mm。 3 大轴、水导瓦温度偏高 由于大轴的停机位置偏向第三象限,大轴在实际运行会往第三象限挤靠,第三象限的各导瓦间隙将会变小,大轴与水导瓦产生憋劲,造成了水导瓦温度升高,这与水导瓦在第三象限方位温度偏高的事实相符。造成该现象的主要原因是镜板不水平、大轴与镜板不垂直、机组的旋转中心线与机组的中心线不重合等,使得推力瓦受力不均匀,导致了推力瓦的温度升高。因此,推力瓦和水导瓦的温度升高,两者之间存在必然的联系。 3.1 推力瓦安装面为单一材质不均匀间隙的机组 在水发联轴法兰、推力头与镜板之间的组合面放置紫铜垫,本身就说明了机组轴线存在倾斜、轴线与镜板不垂直。 轴线倾斜,主要是由于主轴、镜板、推力头等设备的制造加工精度不足,以及推力轴承受力调整、主轴轴线调整不当等原因引起。采用多点、多块厚度不均的紫铜垫来调整机组的轴线,会使镜板与推力头之间形成不均匀间隙,机组运行过程中,镜板将相对推力瓦产生位移变化,这个相对位移值有可能超过润滑油的最小油膜厚度,从而破坏油膜的稳定,使推力瓦温度升高。在推力瓦作用下,不均匀间隙内的润滑油被挤压,产生高压射流或低压吸流,长期作用后,将对推力头底面、镜板背面起汽蚀破坏作用。这种作用过程是恶性循环的,最终导致轴线恶化。 推力头与镜板之间的加垫位置,与检修前镜板水平数据反映的第三象限高不谋而合。通过计算得知,镜板第三象限水平高了约0.07 mm,等同于在镜板第三象限方位加了0.07 mm的垫片,这可以使水导轴承发生约0.556 mm的摆度变化,而该电站筒式水导轴承瓦的双边设计间隙约0.40 mm,由此可见,加垫的方法和方位、垫片厚度计算不当,是造成水导轴承的摆度、瓦温升高的主要因素之一。 3.2 计算厚度 镜板应该有足够的刚度。镜板刚度小、静挠度值偏大、镜板不水平,在运转时产生周期性的波浪状变形,导致推力头与镜板结合面的接触腐蚀,使机组轴线发生偏摆,轴的摆度增大和瓦温升高。由文献提供的镜板厚度计算公式为: B———镜板厚度,mm; D———镜板外径,mm; 当D≤1 000 mm时,宜取上限;当4 000≥D1 000 mm时,宜取下限。 已知该电站镜板厚度H=60 mm,外径D=860mm,可知该电站的镜板在设计时的计算系数取的是0.07,已知的经办厚度与理论计算厚度H1=60.2 mm基本一致; 如果该电站的镜板计算系数按公式要求取上限0.08计算的话,理论计算厚度为H2=68.8 mm,68.8-60.2=8.6 mm。由此可见,该电站镜板的厚度存在偏薄的可能。面对75.5 t的推力负荷、偏离设计运行工况及飞逸转速时,镜板的承载、抗变形能力较低。检修单位随即提出对镜板的平行度公差、平面度公差、硬度及光洁度进行检查、校核。设备厂家检测报告显示:镜板的各项指标均符合技术要求,镜板厚度在设计范围内,本次检修暂不处理。 3.3 支柱螺栓抗重螺栓金属预充 为了使推力瓦能获得良好的油楔,形成压力油膜,