小麦制粉操作—制粉系统操作.pptx

小麦加工技术制粉系统操作;皮磨系统; 磨制高等级面粉时，前路皮磨的作用是剥开麦粒，刮下胚乳，提取量多质好的粗粒、粗粉，并尽可能保持麸片的完整；后路皮磨则用以刮净麸片上残留的胚乳。;皮磨系统的道数主要取决于小麦品质、产品质量和出粉率要求 一般采用4或5道皮磨 磨制高等级面粉时，皮磨采用轻研细刮的方式，要有较长的皮磨道数 磨制低等级面粉时，前路皮磨以出粉为主，皮磨道数较短。;每道皮磨研磨后的物料经平筛筛理，从上层的粗筛筛面分出麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。 ; 实际生产中，粗筛和分级筛的筛号，要根据在制品的分级需要和物料的质量要求，同时考虑各系统流量的平衡来配置，一般的原则是前稀后密、上稀下密。; 通常皮磨系统磨辊转速为前高后低、齿数为前稀后密、斜度为前小后大、齿顶平面为前宽后窄，速比一般为2.5：1。; 皮磨系统的操作指标包括剥刮率、取粉率、在制品的数量与质量、单位流量等，其中皮磨系统的剥刮率和在制品的数量与质量为重要的操作指标。 （一）剥刮率与取粉率 皮磨系统各道磨粉机的剥刮率主要取决于原料的品质、产品质量、单位流量、皮磨系统的长度及出粉率高低等。 当加工厚皮麦、软质麦、高水分小麦，或当单位流量较低、皮磨系统的长度短时，前路皮磨的剥刮率相对取高值，否则取低值。 前三道皮磨的总剥刮率和总出粉率之间却有着密切的内在联系，即前三道皮磨的总剥刮率≈出粉率+8%。 ; 为提高皮磨系统的研磨效果，从2皮或3皮（有时4皮）起的后续皮磨，将麸片分成大、小两种，分别进行研磨，称为粗皮磨和细皮磨。;剥刮率高，皮磨取粉率高；剥刮率低，皮磨取粉率低； 软质麦多时，皮磨取粉率高；软质麦少时，皮磨取粉率低； 磨辊D-D排列，取粉率高；F-F排列，取粉率低； 皮磨总取粉15%～20%（占1皮），其中1皮取粉2%～6%、2皮取粉5%～10%、3皮取粉5%～8%、4皮取粉5%～8%（均为占本道的取粉率）； 皮磨系统的剥刮率一般是人为确定的，确定剥刮率后可通过调整磨辊的工艺参数来达到相应的剥刮率。; （二）皮磨系统的单位流量 各道皮磨的单位流量主要与制粉方法、研磨道数、产品质量、出粉率、设备的技术特性、研磨程度及物料品质有关。 皮磨系统的单位流量是逐渐降低的。 皮磨系统的物料随着系统位置的后移，胚乳含量越来越少、麦皮含量越来越多、物料容重降低、流散性变差，后道皮磨的磨粉机流量不宜过大，否则会出现“轧不透”现象。; 六、粗粒、粗粉及面粉的数量和质量 皮磨研磨后分级所得的在制品和面粉的数量随着剥刮率的改变而变化。 当剥刮率在30%以下时，粗粒、粗粉和面粉随着剥刮率的增加而渐增，超过此限后，大粗粒的比例逐渐减少，中粗粒增加，粗粉增加较多，而面粉增加最多。;随着剥刮率的增加，研磨后分级所得的在制品和面粉的质量（用灰分来衡量）也有很大变化。 1皮剥刮率在30%以下，粗粒和粗粉的灰分变化不大，当剥刮率大于30%时，大粗粒的灰分增加，中小粗粒及面粉的灰分降低。 当剥刮率大于45%时，大粗粒的灰分急剧增加，中粗粒的灰分开始增加，小粗粒及面粉的灰分变化不大。;磨辊技术特性也影响着各级中间产品的数量和质量，如磨辊磨齿的角度、齿顶平面、斜度、齿数及磨齿新旧等。 粗粒、粗粉的灰分与小麦的品质有很大关系。 小麦的灰分，特别是胚乳的灰分与在制品的质量有很大的正相关性。 胚乳的硬度、皮层的厚薄、皮层的强度、小麦的水分、小麦的容重对在磨制品的质量也有较大的影响。;渣磨系统; 一、渣磨系统的作用 渣磨主要处理从皮磨或清粉系统提出的带有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮与胚乳分开，经过筛理，提取质量好的胚乳。 二、渣磨系统的道数和磨辊接触长度 渣磨系统的道数一般为两道，当加工硬质麦或磨辊接触长度较长时，可增加为3道渣磨；当磨辊接触长度较短时，可减少为1道渣磨。;加工硬质小麦时，通常采用“先清粉，后入渣”的渣磨流程。 该流程的主要特点是清粉范围较宽，一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低，适合加工硬度大的小麦。 缺点是清粉设备使用稍多，渣磨物料未精选，渣磨的作用没有充分发挥。;加工软质小麦时，可采用“先入渣，后清粉”的渣磨流程。 该流程的主要特点是充分发挥了渣磨系统的作用，清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工软质小麦。 缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。;提取高质量面粉时，通常采用“先清粉，后入渣，再清粉”的渣磨系统。 该流程的主要特点是不仅充分发挥了清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨（甚至粗心磨）系统的潜力，尽可能多提取一等品质的