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超临界cfb锅炉垂直管圈水冷壁热敏感性分析 1 在锅炉水冷壁水热负荷分布特性方面,我国中央和地方两个 热敏度是指对热量中心或设备的教学过程的敏感程度，例如，如果水温在体内的倾斜位置发生变化，则各壁的r口值和温度偏差的设计值。超临界直流锅炉的热敏感性强于汽包锅炉。循环流化床(CFB)锅炉热流密度在炉膛底部最大,且随着炉膛高度的增加而逐渐减小,这种水冷壁高度方向上的热负荷分布方式有利于对水冷壁金属温度的有效控制,并且在宽度方向上其热负荷分布也比煤粉炉要均匀。因此,对CFB锅炉水冷壁爆管事故的研究,大多集中在床侧固体颗粒对水冷壁管的冲刷磨损问题上,而对水冷壁管组内工质流量分配、管间温度偏差随负荷扰动等的敏感性问题研究则相对较少。 有研究表明, CFB锅炉在低温燃烧时,煤粒挥发分析出速度变缓,导致煤粒的破碎程度和燃烧失重程度降低,使得煤粒的径向扩散系数大幅降低,从而加剧了炉内热负荷的不均匀程度。对于这种燃烧过程中的热负荷变化,如果水冷壁管内工质流量或者干度无法与之相匹配,则很有可能出现水冷壁大面积超标蠕胀,甚至发生爆管。李燕等人对带有分隔墙的超临界600 MW CFB锅炉的炉膛水冷壁传热及水动力特性进行了研究。结果表明,分隔墙的存在导致物料浓度与热流密度等参数在锅炉前墙处存在极小值,侧墙与隔墙出口温度最低处位于炉膛边角。分隔墙温度偏差较大,在锅炉水冷壁入口不采用节流圈的条件下,水冷壁管出口温度最大处与最大偏差处均位于角落物料浓度最大(热流密度较大)处,对锅炉水冷壁的安全运行极为不利。由此可见,尽管CFB锅炉水冷壁的热负荷分布相对煤粉炉来说较为均匀,但是,由于在实际运行过程中存在的不确定因素,无法保证床侧固体颗粒浓度也即各受热面热负荷的合理分布,从而造成锅炉水冷壁工作于较为危险的条件下。 在解决垂直管圈水冷壁不同管屏间存在的水/汽流量分配偏差问题上,较为成熟的是采用低质量流速技术,以求锅炉水冷壁具有正流量响应特性。在起动过程或者滑压运行过程中,锅炉负荷相对较低,水冷壁通常工作于亚临界或近临界压力区,此时工质汽水密度差异较大,锅炉水动力稳定性相对较弱。为了保证水冷壁管内工质的流量能积极响应锅炉负荷的变化,就需要对工质流量、水冷壁压降等系统参数随负荷变化的敏感性加以校验,以掌握其变化规律。 本文通过对CFB锅炉的燃烧工况及水动力工况的计算分析,从理论上确定管内两相工质及管壁各项参数的差异,确定水冷壁管组内流量分配、温度偏差对负荷变动和热负荷扰动的敏感性,从而为CFB锅炉的运行提供参考。 2 出口值敏感性系数 流量敏感性系数: KDQ=QD?D?Q|Δp(压降Δp不变)(1)ΚDQ=QD?D?Q|Δp(压降Δp不变)(1) 压降敏感性系数: KPQ=QΔp?Δp?Q|D(流量D不变)(2)ΚΡQ=QΔp?Δp?Q|D(流量D不变)(2) 出口焓值敏感性系数: KIQ=D?h?Q|Δp(压降Δp不变)(3)ΚΙQ=D?h?Q|Δp(压降Δp不变)(3) 式中:D为工质流量,kg/s;Q为工质吸热量,kW;Δp为管段压降,MPa;H为工质焓,kJ/kg。 在这3个定义式中,流量敏感性系数反映了并联管组中在压降相同的情况下,由于吸热量的偏差而导致偏差管内流量偏离平均管的程度;压降敏感性系数反映了并联管组中在流量相同的情况下,由于吸热量的偏差而导致偏差管内压降偏离平均管的程度;出口焓值敏感性系数反映了并联管组中在压降相同的情况下,由于吸热量的偏差而导致偏差管出口焓值偏离平均管的程度。本文利用该组公式对超临界600 MW机组CFB锅炉垂直管圈水冷壁热敏感性进行计算和分析。 3 热敏感分析 3.1 水冷壁流量特性 图1～图3分别给出了流量、压降及出口焓值敏感性系数随干度的变化结果,其对应工况为:管长l=1 m,压力p=11.5 MPa,内壁平均热负荷q=50 kW/m2,管内平均质量流速G=300 kg/(m2·s)。从流量敏感性系数的定义可知,当垂直管屏热负荷扰动增加时,如果流量敏感性系数为正,则意味着水冷壁管中工质的质量流量随着热负荷扰动的增大而增大,此即为水冷壁的正流量响应特性,并且流量敏感性系数越大,表明锅炉水冷壁管内工质的质量流量对于热负荷扰动的敏感性越强;相反,如果流量敏感性系数为负,则说明水冷壁管中工质的质量流速随着热负荷扰动的增大而减小,此即为水冷壁的负流量响应特性,负流量响应特性的出现意味着锅炉水冷壁运行在较为危险的条件下。 从图1可以看出,流量敏感性系数为正值,且随着干度的增加不断减小,并逐步趋近于零,表明本文所研究的超临界CFB锅炉的水冷壁具有较强的正流量响应特性,并且正流量响应特性随着管内工质干度的增加而逐渐减弱。 从图2可以看出,压降敏感性系数为负值,表明随着热负荷扰动的增大,管内压降减小。此外,尽管压降敏感性系数为负,但是其