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社交性社交关系模具设计 注塑模是塑料薄膜生产的基础，在实现塑料薄膜加工、使用要求和外观要求方面发挥着不可替代的作用。本文对电话手柄的特殊结构进行了认真分析,设计出了结构合理、动作可靠、脱模顺利、塑件精度高的注塑模具。 1 半封式抽芯机构 某仿古式电话手柄塑件外形如图1所示。塑件尺寸较小,材料为聚甲醛(POM),塑件由两部分组成,两端面听筒处为直通孔,中间部分为圆弧形通孔,成型时需3处抽芯,两个球型侧抽芯的抽芯距很短,且抽拔力不大,采用了斜导柱滑块抽芯机构;电话手柄圆弧处圆弧抽芯距较长,采用回转抽芯机构。塑件制品精度等级为MT5,要求使用性能良好,无裂纹,耐折弯,且需批量生产。 2 螺母结构 2.1 电话手臂分型 图2为模具的整体结构。根据塑件的结构特点、尺寸及生产要求,本设计采用的模架为非标准模架。电话手柄在模内的位置是由其本身的形状所决定的。电话手柄的结构主要由两个球型听筒和一个圆弧型手柄组成,且由于注射机推出机构通常装在定模部分,所以要求模具分型后,电话手柄留在动模部分。文中将电话手柄水平放置,即以其最大截面处作为分型面,便于抽芯动作的完成。浇口的位置应考虑分子取向对塑料制品性能的影响,注塑成型时应尽量避免分子沿流动方向上的定向作用。而且多个浇口也可能在手柄的中心位置产生熔接痕,影响产品性能,故决定采用一侧进胶的侧浇口设计。 2.2 安装侧抽芯机构 塑件在模具内的位置确定以后,听筒处的球型抽芯位置也同时被确定。采用斜导柱49安装在定模部分,斜滑块球型抽芯2安装在动模部分的侧抽芯机构内,依靠弹簧弹力和活动定位销对滑块限位。开模时斜导柱49带动球型抽芯2完成电话听筒部分抽芯,当脱模结束后,要进行下一次注射,所以模具的复位装置一定要合理且到位。在设计复位装置时,将复位弹簧安装在推杆上,起到先复位的作用,合模时,斜导柱先进入斜导柱孔中,带动滑块向内移动,完成直线侧抽芯的复位。 2.3 开模和抽芯的控制 电话手柄的弧度确定了弧形抽芯的弧度,由于是批量生产,设计开模时利用开模力和开模距离完成模内自动弧形抽芯。为了改变开模与抽芯方向,采用一组直齿圆柱齿轮传动和一组锥齿轮传动相结合。合模过程为整个抽芯的逆向过程,直齿圆柱齿轮传动和锥齿轮传动需准确,确保弧形型芯准确转入孔内。 3 以小齿轮5旋转为先导机构 注塑结束分型时,模具动模部分向后移动,定模部分的斜导柱49带动球型抽芯2完成电话听筒部分的球型抽芯。模具继续打开。安装在定模部分的齿条10与动模部分大齿轮11啮合,大齿轮11随动模向后移动,带动与其同轴的锥齿轮12旋转,锥齿轮12与另一锥齿轮20啮合传动,带动其旋转,由于锥齿轮20与小齿轮5同轴安装,因此小齿轮5旋转并与弧形型芯6啮合,促使其旋转,最终完成弧形抽芯。抽芯结束后,注射机推出机构的推杆通过顶板29推动推杆25将塑件推离动模,脱模结束,注射机推出机构的推杆后退,模具推出机构在弹簧31的作用下复位。合模时,动模部分向前移动,齿条10带动大齿轮11往回转动,大齿轮11带动与其同轴的锥齿轮12转动,锥齿轮12带动与其相啮合的锥齿轮20转动,锥齿轮20又带动与其同轴的小齿轮5转动,小齿轮5旋转完成弧形型芯6复位。弧形型芯6的回转复位过程是开模过程中弧形抽芯过程的逆向旋转过程。 4 模具结构设计 在塑料模具设计中,常会遇到需要进行侧向圆弧抽芯的塑件。圆弧型芯抽芯机构注塑模的型芯运动轨迹呈圆弧状,需要使用弧形滑块实现弧形抽芯,结构比较复杂。在电话手柄塑件的模具设计中,设计出模内弧形旋转自动抽芯模具结构。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,产品完全达到了生产要求。