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水刺无纺布生产线钛合金螺栓的改进 自20世纪90年代中期以来，一些来自德国的纺织厂从德国进口了一系列水纺织线，这为中国纺织厂的产量，尤其是品种和质量的扩大和提高做出了贡献。然而进口备品和备件一则昂贵, 二则到货周期长, 既不利于降低备品和备件成本, 又不利于提高设备运转率, 严重地影响了企业的经济效益。特别是其核心设备水刺机, 长达近3m;重达近1t的水刺头, 其上的68只钛合金螺栓, 由于在近15MPa水压而且是交变应力状态下工作, 即使是原装件, 疲劳寿命也只是1年以上。由于该螺栓进口件昂贵, 每只800欧元, 国产化势在必行。 为了提高该螺栓的使用寿命, 首先考虑水刺头结构, 欲加粗该螺栓, 但水刺头设计结构紧凑, 没有加粗空间。于是某企业与北京某著名航天企业合作, 按原直径制作了50余只螺栓装机试用, 但其疲劳寿命不足1个月, 甚至个别的不足1周。为了防止断裂螺栓伤人和损坏设备, 还增加了防护板。即使更换1只螺栓, 也需要拆开与水刺头所有众多的连接, 吊下, 然后再拆下68条螺栓, 重新更换安装并精心调整, 以保证每条螺栓均匀受力, 最后再吊上、安装所有众多的连接。先是单独试车, 然后才是整条生产线重新生产运转, 耗时长达8h以上。 为了解决制约保持高生产率的瓶颈问题, 我们与宝鸡某钛合金企业合作, 通过合理改进钛合金螺栓的设计及加工工艺流程, 使钛合金螺栓的疲劳寿命达到进口原装件水平。 1 图4钛合金六角形螺钉的缺陷 原螺栓使用中常断裂部位有2处, 见图1。 2 螺母设计和工艺改进 2.1 栓头顶部设计 M12×220, 10.9级, 改进设计见图2。螺栓头根部设计为R1.5, 目的是减小应力集中, 提高该部位强度;内六角底部圆锥孔底角设计为150°, 减小内六角孔无效部分深度, 以增加螺栓头根部强度。 2.2 次加热后的冷却技术 改进后工艺流程如图3。 (1) 二次成型内六方成形方法不采用切削加工 (准20 mm棒料) , 而是二次镦制二次成型 (准14 mm棒料) 。因为料坯属于细长杆, 轧制过程中保温困难, 为避免头部产生加工硬化, 应力集中增大现象, 故采取二次加热和二次镦制成型。其优越性在于退火后的车加工余量小, 既节约材料, 又保持头部轧制纤维组织流线的完整, 再加上二次加热略低于一次加热温度, 均有利于提高螺栓头根部位强度, 避免了使用中从此处掉头。 (2) 退火Tc4钛合金是目前应用最广的α+β型合金, 可热处理强化。其α+β/β相变点为980~1000℃。热加工后的棒材, 进行消除应力退火, 退火温度为780℃, 保温时间2h, 冷却方式为空冷。退火后抗拉强度σb达900 MPa以上, 断面收缩率ψ=30%, 硬度33~36HRC。退火后棒材综合力学性能好, 有利于精车加工。 (3) 固熔+时效固熔+时效的目的是强化, 达到要求的力学性能指标。一般螺栓的固熔+时效, 固熔温度为950℃, 保温1 h, 水冷, 正常时效温度为400~500℃, 保温4 h, 空冷。为了在保证力学性能的前提下, 同时使螺栓具有一定的韧性, 改变了时效保温时间和冷却方式。固熔温度为950℃, 保温1 h, 水冷, 随后的时效温度提高至535℃, 保温时间提高至12h, 断电随炉冷却。其经过固熔加时效处理后, 组织为α+β+时效析出的较多的针状α, 以降低脆性, 提高抗冲击韧性。 (4) 表面喷沙其目的是消除刀纹缺口敏感性, 减小螺栓应力集中, 提高疲劳强度。 3 测试结果 3.1 力学能力 力学性能见表1。 3.2 金相照片 螺栓材料金相图片如图4。从图中可以看出, 其显微组织为α+β的钛合金组织。 3.3 疲劳 按上述加工工艺流程制作了100只TC4钛合金螺栓, 经1年多的使用, 效果良好, 疲劳寿命达1年以上, 与原装进口件相当。 4 金螺栓组件的费用 每条生产线年生产68只, 可节约外汇54, 400欧元, 节约钛合金螺栓备件费用47.6万元。每条生产线因解决螺栓问题而导致提高运转率1.3%, 即节约工时损耗1.3%, 节约工时92 h, 工时贡献利润提高13万元。所以每条生产线年创造经济效益合计60.6万元。 5 水刺无纺布生产技术 改进钛合金螺栓的设计及加工工艺流程, 完全可以提高其在高交变应力状态使用下的疲劳寿命, 从而大幅度地提高法国水刺无纺布生产线的设备运转率, 解决制约保持高生产率的瓶颈问题, 同时将其国产化, 节约了昂贵的外汇资金。