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反渗透膜的清洗 北票发电有限公司有两台反渗透系统，这是第一个采用渗透除盐技术的工厂之一。1号反渗透系统自1998年8月投入使用, 2号反渗透系统自2002年10月投入使用。自2004年初开始, 2套反渗透系统淡水生产量逐渐减少, 产品水电导率逐渐下降, 已不能满足生产需要。为了保证反渗透系统正常运行, 对反渗透系统的具体污染情况进行了分析, 找出了膜污染的成因, 并根据污染物的组成确定了清洗方案, 对2套反渗透系统进行了彻底清洗, 效果明显, 有效降低了2套反渗透系统各段压差, 提高了淡水生产能力和淡水质量。 1 一般分析系统的基本情况 1.11 tfc膜的排列 RO膜制造商为美国陶氏, 设计出力40 t/h, 膜数量36根, 膜类型为TFC, 膜型号为BW30-400, 膜组件排列方式6∶4排列, 每个压力容器中膜数量为6只。已使用8年。 1.22 tfc膜组件排列方式 RO膜制造商为美国陶氏, 设计出力60 t/h, 膜数量50根, 膜类型为TFC, 膜型号为BW30-365FR, 膜组件排列方式 (4∶2) ×2排列, 每个压力容器中膜数量为6只。已使用4年。 1.32 反渗透系统的运行数据分析 2套反渗透系统运行数据见表1。1号反渗透系统数据为1998年刚投入使用时数据, 2号反渗透系统数据为2002年12月刚投入使用时数据。目前数据为2006年10月2套反渗透系统运行数据。 由表1数据可以看出, 2套反渗透系统污堵很严重, 运行时各段压差升高, 膜的脱盐率严重下降。将2套反渗透系统的压力容器打开, 发现压力容器和膜元件之间有泥沙, 其中反渗透系统一段的泥沙较多, 二段略少, 因制水时从一段出来进入二段, 一段的泥沙相对多一些;膜元件的污染情况较严重, 膜表面有一层粘泥、一些垢类及有机物, 底侧更严重。将膜外表面的粘泥和垢类冲掉后, 发现膜内也存在大量的粘泥和垢类 (膜的外表面为半透明状, 可以看见膜内深褐色的粘泥) 。 1.4 膜元件与膜间隔栅网 观察从压力容器取出来的膜元件, 发现有几根膜元件外皮破裂, 已无法使用, 部分膜元件端头处膜与膜之间的隔栅网有突出的现象。用水冲洗时有的膜水流不通畅。用水清洗掉膜外表面的污染物后发现膜内还存在大量污染物。 1.5 磷酸盐和硫酸盐沉积相 通过对膜内外污染物的观察分析, 污染物包括碳酸盐和硫酸盐类沉淀 (盐垢) 、金属氧化物和氢氧化物沉积物、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、细菌微生物以及泥沙等。 2 清洗冲洗 对反渗透系统分别进行物理清洗、酸洗、碱洗、杀菌。其中酸洗、碱洗、杀菌属于化学清洗。物理清洗 (冲洗) 不改变污染物的性质, 机械性冲刷能清除膜元件中的污染物, 恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂, 改变污染物的组成或属性, 然后排出膜元件, 恢复膜元件的性能。 2.1 物理清洁 2.1.1 表面清洁 打开压力容器, 取出膜元件, 对压力容器内表面和膜元件外表面进行擦洗和冲洗, 清除膜表面和压力容器内壁的污染物。 2.1.2 发生渗透的原则 分别对2套反渗透系统进行低压工业水冲洗, 压力以不发生渗透为原则, 主要是冲洗膜内污染物。初期冲洗排水较浑浊并混有细沙, 随着冲洗时间延长细沙逐渐减少, 排水水样逐渐透明, 水质接近入口水时可停止冲洗。 2.2 反渗透膜的除盐工艺 酸洗液采用一种低pH值的液体复合配方。由于反渗透膜长期运行容易产生各种沉积物和附着物, 酸洗主要去除无机盐垢、金属氧化物及氢氧化物、无机胶体等。 2.2.1 预处理废液清洗 将食品级的柠檬酸 (性质温和, 不含重金属类) 在1 t的清洗水箱中用除盐水配制成pH值为2.6～2.7的酸性溶液, 将溶液温度加热到35 ℃。 将配制好的药液打入反渗透系统, 调整清洗泵出口门, 保持反渗透一段压力低于0.1 MPa (此压力下不发生渗透) 。首先是开路清洗, 每间隔5～10 min取废液样观察废液颜色及pH值变化, 以观察清洗程度。当废液变得澄清, pH值低于2.8时, 闭路循环30 min后, 浸泡1 h, 浸泡后再循环30 min, 排掉废液。用工业水低压清洗, 压力也是以保证膜不发生渗透为原则, 直至入口水和出口水pH值相同。 2.2.3 悬浮物的性质 整个清洗过程每隔10 min取排出的废液观看排水水样浑浊程度和pH值。在清洗中发现, 废液最浓时为深褐色浑浊溶液, 放置一段时间后悬浮物沉积下来, 溶液呈浅棕色, 说明含有钙、镁等金属的柠檬酸盐, 沉积物有白色片形的絮状物和褐色的沉积物, 说明含有泥和钙镁盐垢等物质;并且废液浑浊程度前期呈上升趋势, 后期呈下降趋势, 而废液pH值由6逐渐下降到2.8, pH值为2.8时排出的废液已变得澄清, 说明膜中的垢类和部分粘泥随清洗时间延长已被逐