环锭细纱机vc型牵伸装置的探讨.docxVIP

环锭细纱机vc型牵伸装置的探讨 静脉追踪是ina-v的扩展，后区辊曲线追踪是细线追踪的发展。在牵伸后区加装压力棒后,纺纱条件发生了变化,特别是牵伸力的变化造成牵伸不开、强力不匀、设备损坏等问题,因此,加强对VC型牵伸工艺的优化,对提高成纱质量具有积极意义。 1 用于复合加工的cnc机及对螺纹的质量影响 1.1 控制辊式v型曲线牵伸 VC型牵伸装置后区压力棒的位置及罗拉中心距如图1所示。压力棒的直径为6 mm,压力棒中心距后罗拉中心为24 mm,与第二罗拉的垂直距离为18 mm。 控制辊式VC型曲线牵伸是在后区V型曲线牵伸罗拉配置的基础上,在后区增加一根直径为8mm~10mm的控制辊使后区中部曲线牵伸发展为控制辊式。控制辊下压纱条产生接触包围弧,形成后区中部较强的附加摩擦力场、拓展了纱条在后罗拉表面的包围弧长,使后罗拉包围弧的摩擦力场向前延伸,并与控制辊形成的中部摩擦力界连成一片,增加了中后区摩擦力场的纵向长度,有利于对牵伸纱条和纤维的控制,使变速点向中钳口前移、集中和稳定,后区牵伸力比V型曲线牵伸有所增大。 1.2 后区压力棒压力 在后牵伸区,牵伸过程中须条纤维在张力的作用下产生伸展及部分纤维滑移,使须条上的部分捻回消失,并使捻回向中钳口移动,从而使靠近中钳口纱条上的捻回增多、靠近后钳口须条的捻回减少,即形成捻回重分布［１］。捻回重分布会使中部的摩擦力界减弱、纱条变松,对成纱条干不利。 在后区加装压力棒后,可利用须条在压力棒表面形成的包围弧阻止纱条翻滚及捻回向中钳口移动,从而减少捻回重分布及捻回损失问题。另外,由于压力棒具有阻止解捻及减少捻回重分布的作用,可使后牵伸区须条较多的剩余捻度输送至前牵伸区,从而使上、下胶圈间的纤维在受到张力作用时产生向心压力,增强了须条的紧密度及中部的摩擦力界强度,可有效地控制纤维运动、使纤维变速点向前钳口集中,有利于改善成纱条干质量。在后区无压力棒时须条上的捻回较少、喂入中钳口的须条较粗、紧密度较差,导致较宽的纤维须条扩散。加装压力棒后,由于压力棒与须条的紧密接触,须条上的捻回较多、喂入前区的须条较细,紧密度较好。在V型牵伸和VC型牵伸的机台上做质量对比,效果十分明显,具体见表1。 1.3 后区隔距和牵伸个数的配合 VC型牵伸,在机织纱的前区存在“三小”的紧控制,其面临紧控制之后的牵伸力、控制力之间的平衡矛盾。在针织纱方面,“两大两小”的工艺原则,存在大和小的后区隔距之间恶化质量的矛盾。VC型牵伸的主要目的,是通过控制后区的摩擦力界长度和宽度、增大后区牵伸倍数,来提高整体的牵伸能力;但是,存在后区隔距和牵伸倍数的配合问题,即过于集中的后区隔距无法满足大的粗纱捻系数牵伸区要求,一旦采用了这种工艺后会出现牵伸不开的问题,同样会影响生产的正常进行。同时,会出现牵伸胶辊前、后档搭配影响条干稳定,前钳口偏紧影响强力CV值,前区隔距控制过紧影响条干CV值,牵伸后区牵伸倍数影响牵伸效率,牵伸摇架压力过大损坏罗拉座,压力控制过紧损伤胶辊、胶圈的问题。 2 引入vc-s机械手术 2.1 前拉方成纱质量 根据牵伸原理,细纱工艺遵循“重加压、紧隔距、较大粗纱捻系数、较小后区牵伸倍数”的原则［２］。其主要工艺参数:粗纱定量为5.2 g/(10 m),粗纱捻系数为116,胶圈钳口隔距为3.25 mm,后牵伸倍数为1.21,QYJ-132V型气动加压摇架,BYC-2170型不处理胶辊。不同罗拉隔距纺CJ 14.6tex纱成纱质量对比见表2。 由表2结果分析:较小的前罗拉隔距减小了浮游区长度,使纤维移距偏差减小,提高了成纱条干;但罗拉隔距过小,个别纱锭有出硬头问题,锭间差异大,因此,适度的前区隔距、大后区罗拉隔距,有利于成纱质量稳定。 2.2 细纱的质量对纱线摩擦强度的影响 胶辊受压变形与罗拉形成牵伸或握持钳口,胶辊控制钳口的宽度,随胶辊直径、胶辊的压缩变形量的增大而加宽,随牵伸倍数的提高而减小。牵伸倍数大,钳口截面控制的纤维量少。VC型牵伸细纱的牵伸几何尺寸发生了变化,须条在罗拉和胶辊的正负包围弧上纵向运动,要求控制稳定,因此对胶辊的硬度有一定的要求。具体试验数据对比见表3。 表3结果分析:前小、后大,细节减少、后区控制稳定;前大、后小,条干稳定、纤维变速控制较稳定;同小,胶辊握持力弱、成纱条干差;同大,握持力强,对中区控制有一定的影响。因此,前、后档差异控制在合理的范围内,对质量控制较为稳定。 2.3 胶圈钳口隔距 前牵伸区摩擦力场的布置对浮游纤维的运动控制和变速至关重要,且直接影响牵伸过程中控制力的大小,对条干不匀影响很大［３］。胶圈钳口一方面要控制浮游纤维,另一方面也要保证顺利牵伸,胶圈钳口隔距是胶圈摩擦力场强度的可调参数。它应根据纺纱线密度、胶圈材质和厚度、纤维性状、喂入定量及罗拉加压等因素选定,一般原则是在可能条