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直埋供热管道锚固段变径管受力分析 0 补偿器保护和固定墩保护并重 在设计实践中，热管道的直埋安装不可避免地会发生变化，这会对热管道两侧管道的应力和安全产生一定的影响，尤其是热管道的直埋和直接插入。固定直径和直径端的变直径是直接埋在热管道上的弱点，容易破裂和泄漏。然而，对于大直径的多级变直径，这可能会造成灾难结果。根据规定，dn50以下直埋热管道的变形路径必须安装补偿器或固定码头，以保护大部分变径管。如果dn50以上的变径管采用相同的技术要求，施工过程中可能会留下很大困难。在分析了两种变径管的压力后，我们获得了一个选择的结论和基础，这允许大多数变径管不需要采取预防措施。与补偿装置保护相比，它可以减少管道故障的源，节约投资。在需要保护的情况下，首先推荐固定码头，并提出固定码头的力学计算方法。研究结果具有重要的工程应用价值。 1 安定性状态下变径管变形规律 若忽略变径管两侧管道的沿途温降, 则处于锚固段的变径管两侧管道将处于同一热应力水平, 因此变径管两侧将承受不同的轴向力作用.升温时大管的轴向力通过变径管传递, 作用于小管.大管侧局部管段L1″与其它锚固段相比有一定的热膨胀, 小管侧局部管段L2″将额外增加压缩变形.在安定性状态下, 变径管产生有限量的位移.轴向压力的变化如图1所示. 2 直径测量头的轴向力 2.1 直埋管介质钢管的运动曲线 直埋供热管道锚固段的轴向力 2.2 局部压缩长度法 变径管小头受到的轴向力 Νa=Νa1-Fmin)L″1+f-C=Νa2-Fmin*L″2.(2) 由式 (2) 可见, 处于锚固段的变径管, 大头的轴向力小于大管的轴向力, 而小头的轴向力大于小管的轴向力, 因此小头和小管连接处将承受较大的应力.该截面的轴向力随局部压缩长度线性增大.当长直管线锚固段满足安定性条件时, 该截面未必能满足强度条件, 所以必须对处于锚固段的变径管小头处进行应力验算. 3 小管埋深对变形的影响 根据胡克定律, 分别对变径管两侧列力平衡方程式. 小头处 Νa-Νa22A2=ε2E=ΔL″2E,(3) 大头处 Νa1-Νa+f-C2A1=ε1E=ΔL″1E,(4) 变径管的位移量 Δ=L″2(Νa-Νa2)2A2E,(5) 或者 Δ=L″1(Νa1-Νa+f-C)2A1E.(6) 由式 (5) , (6) 可得 L″2(Νa-Νa2)A2=L″1(Νa1-Νa+f-C)A1.(7) 由式 (2) , (7) 可得 1) 大管局部膨胀的管段长度 L″1=Νa1-Νa2+f-CFmin*√Fmin)A1Fmin*A2+Fmin),(8) 2) 小管局部压缩的管段长度 L″2=Νa1-Νa2+f-CFmin)√Fmin*A1Fmin)A2+Fmin*,(9) 由式 (2) , (5) , (9) 可得 Δ=Fmin?A2E(Νa1-Νa2+f-CFmin)√Fmin*A1Fmin)A2+Fmin*)2.(10) 在2.5 MPa的设计压力和最大允许温差下, 不同一级变径管在不同埋深的位移量如图2所示. 分析式 (1) ～ (10) 及图2可以得出结论: 1) 随压力的增加, 变径管两侧的局部变形段增长, 变径管的位移量增加; 2) 随埋深的降低, 变径管两侧的局部变形段增长, 变径管的位移量增加, 小管的最大轴向力增大; 3) 随变径级数的增加, 变径管两侧的局部变形段增长, 变径管的位移量增加, 小管的最大轴向力增大. 4 最大允许温差参数 根据第三强度理论, 在两向应力作用下, 相当应力: σeq=σmax-σmin=σt-σa. 式中:σmax,σmin分别为最大主应力和最小主应力, MPa. 由υ=0.3,σt*=ΡnDi?δ2;σt*=-ΝaA2, 可得σeq*=σt*-σα*. 按照弹塑性分析的强度条件σeq≤3[σ]tj, 可得该截面满足强度要求的最大允许温差ΔTmax, 具体见表1和表2, 表3为所用管道的基本数据. 分析表1和表2可以得出结论: ①随变径级数的增加, 允许温差在减小;②随内压力的增加, 允许温差在减小;③按小头和小管连接处确定的允许温差要小十几度以上. 5 无补偿直埋段的设置 在紧靠变径管大头设置固定墩, 如图3 所示, 利用土壤反力抵抗大管的部分轴向力, 既起到降低小头处应力的作用又利于分支的引出.固定墩受到的推力按式 (12) 确定. 由力学平衡可得 F=Νa1+f-Νa2-C,(11) 由式 (1) , (11) 可得 F=αE(t1-t0)(A1-A2)×106-υ(σt)A1-σt*A2)×106+f-C.(12) 6 变径管小头应力增 国内直埋供热管道的最大管径已由目前DN500发展到DN1200, 变径管小头处应力增大问题已经非常突出.按照变径管所处的管段和最大允许循环温差有选