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微油点火技术在燃用贫煤锅炉上的应用研究 0 煤粉点火技术 在山西省的四个重心炉中，配备了微油燃烧系统。在整个预测过程中，使用了约300h微油系统，节省了2000多台燃料，节约了1000万元燃料成本。 微油点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油(50~150 kg/h),通过专门设计的燃烧器,点燃大量的煤粉(5~18 t/h),从而实现锅炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。微油点火技术在该电厂4号炉的成功应用表明该技术具有下列显著特点:升炉节油率(以煤代油)可达80%,经济效益非常显著;由于采用多级气膜冷却,燃烧器壁温不超过400 ℃,可靠性高;微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全,不会发生爆燃和二次燃烧,不加剧炉内结渣,安全性好;微油点火全过程自动监控、程控操作,不增加操作工作量;对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要求,适应能力强。 1 锅炉燃烧方式 山西某电厂2×600 MW机组锅炉是上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M919型亚临界压力、单汽包、控制循环、π型布置的固态排渣煤粉锅炉。额定蒸发量为2 093 t/h,额定蒸汽压力17.5 MPa,额定蒸汽温度540.6 ℃,给水温度278 ℃。设计煤种和校核煤种为晋东南贫煤。采用中速磨煤机(ZGM113)冷一次风机正压直吹式制粉系统。燃烧器为四角布置CFS1+消旋风切向燃烧方式。燃烧器为宽调节比型,摆动喷口带有V形钝体。燃烧器内设有煤粉喷管和中间水平隔板。共有6层煤粉燃烧器,锅炉最大负荷和额定蒸发量负荷均投5层,另一层备用。锅炉的燃质特性见表1。 原点火设备为二次风喷口中配置的三层共12支油枪。采用机械压力雾化油喷嘴,油枪满负荷时单支出力为2 750 kg/h。燃油容量按25% MCR负荷设计,并采用高能电火花点火器。 2 微油喷射系统 2.1 点火燃烧系统 该电厂2×600 MW机组锅炉微油点火改造工程是在最下层(A层)煤粉燃烧器位置安装微油点火燃烧器,由微油枪直接点燃煤粉,达到节约锅炉启动与稳燃用油的目的。并安装冷磨启动燃油式风道加热装置,在锅炉启动之前用少量燃油直接加热一次风,实现冷炉启磨制粉和微油点火系统投运。燃烧器单只煤粉喷口输入热功率为293.1×106 kJ/h。燃烧器设计参数见表2。 2.2 燃烧微油枪 微油点火燃烧器内设煤粉浓缩装置以增大煤粉局部浓度形成浓、稀相煤粉。随着煤粉气流输送,浓相煤粉在一级燃烧室经过微油枪加热,析出更多的挥发份并迅速着火燃烧,然后已着火燃烧的浓相煤粉在二级燃烧室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉,实现分级燃烧,燃烧能量逐级放大,达到微量燃油直接点燃煤粉并加速燃烧的目的。用微量燃油可满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 多级雾化旋流微油枪采用燃油多级雾化原理,实现燃油的超细雾化。燃油在雾化过程中,形成气态燃烧,燃烧效率高。在燃油燃烧室中,高温火焰核心温度高达1 500~2 000 ℃,可在一级燃烧室内直接点燃浓相煤粉。旋转压缩空气流不仅提供了雾化动力,还为燃油燃烧提供氧气,同时加强雾化油流在燃烧过程中的扰动。高压风为加速燃烧补充氧量,同时冷却微油枪,避免粘污,确保系统长期稳定可靠运行。 2.3 微油点火系统 微油点火系统包括:微油点火煤粉燃烧系统、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统、冷磨启动风道加热系统、控制系统、火焰检测、燃烧器壁温检测和一次风速在线监测等装置。4角微油点火煤粉燃烧器安装点火油枪辅助油枪,在A、B两侧一次风道安装了风道加热装置,分别安装1支点火油枪和2支辅助油枪。 微油点火系统在最下层(A层)煤粉燃烧器内加装微油点火燃烧器,并安装相应的系统和附属设备。包括燃油系统、压缩空气系统、高压风系统、冷磨启动风道加热系统、控制系统、火焰检测、煤粉燃烧器壁温监测、一次风速在线监测等。各角配置1支点火油枪和2支辅助油枪。出力分别为70 kg/h和2×130 kg/h。 在两侧一次风道安装了风道加热装置,各角配置1支点火油枪和2支辅助油枪,出力均为70 kg/h。主要参数见表3。 3 试验内容 3.1 降低煤粉点火燃烧 a) 启动引风机、送风机、一次风机,进行锅炉和风道吹扫;启动单侧风道加热器,3只加热油枪全部投入运行,运行时间约10 min,一次风风温升高至180 ℃,具备磨煤机启动条件。 b) A层4只微油燃烧器点火油枪点火投入运行,辅助油枪相继投入。红外线火检开关量与模拟量输出正常,视频火检图像正常。启动A磨煤机投煤制粉,初期投煤量约为16 t/h,微油点火煤粉燃烧器同时运行。一次风风速保持为12~14 m/s。由观火孔可见燃烧器喷口煤粉火焰明亮、稳定;为强化炉内燃烧,提高入炉煤粉燃烬率,采用4支大油枪伴燃,其出力由原设计的2.7 t/h 降低到1.6 t/h。根据煤粉着火燃烧情况,逐步提高风速至20 m/s以上