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数码提花织物的设计与开发 数字纺织是计算机和纺织技术的结合产物。在花卉设计和生产方面，计算机技术的应用已经深入到控制领域，为研究数字花卉提供了良好的技术基础。而对数码提花织物设计方法的理论研究和实践应用,将有助于提升提花织物产品的档次和产品附加值。 1 数码技术对花卉设计的影响 1.1 数码提花织物的设计和施工 提花织物一直是纺织高技术的代表产品,目前提花织物的设计普遍采用纹织CAD系统进行辅助设计,生产则以电子提花机与新型织机进行配套生产,其设计、生产在全数码控制的过程中完成,提花织物从设计数据到提花信息数据均在计算机中处理、控制和传输,如图1所示,这为提花织物的设计和生产提供了良好的数码技术环境。但其产品仍然无法称为数码提花织物,原因就在于其产品的设计方法仍然沿用了传统的设计理念。 传统的提花织物设计由纹样设计、意匠设计、组织设计等环节构成,其原理是先设计纹样,将纹样色转化为意匠色,然后根据意匠色与组织一一对应的方法进行结构设计,纹织CAD系统则替代手工意匠,提高提花织物的效率。在传统的设计理念下,纹样的色彩数一般少于32种,纹织CAD系统应用功能开发也一直以辅助传统设计理念下的提花织物设计为导向。 1.2 设计理念的基础 数码技术发展至今,已具备将提花织物设计和生产纳入全数码流程的技术条件。随着传统的提花织物设计方法和生产流程逐步淘汰,结合数码技术应用特点,提出全新的数码提花织物设计理念已刻不容缓。数码提花织物与传统的提花织物在设计理念上有着本质的区别,它的设计理念是将织物结构设计的原理与计算机图像处理的方法有机结合,用计算机能够识别和容易实现的方法来设计提花织物,计算机设计系统在其间所起的作用将从辅助设计向自主设计转变。因此数码提花织物设计的提出,在两个领域将带来变革:产品方面,在传统提花织物的基础上,将建立以全新设计理念为设计指导的数码提花织物产品体系;数码技术应用方面,计算机技术在提花织物设计中的应用,将从辅助提花织物手工设计向计算机智能化设计转变。 2 花卉轻设计的理论基础和设计方法 2.1 数码提花织物的设计方法 提花织物的基本结构类型有单层结构、重纬结构、重经结构、双层结构、多层结构五种,而打破织物结构类型界限,采取多种结构类型的综合应用是目前提花织物产品设计的趋势。结合计算机图像处理的特点,可将数码提花织物的设计方法分为“无彩”和“有彩”两类,对应的织物结构类型可根据产品特点由组织设计完成。 根据设计学和计算机图像处理的色彩原理,设计学中有黑白灰形成的无彩色系与计算机黑白图像的灰度模式一致,可以方便地设计阴影组织并进行影光组织配置,来替代计算机黑白图像中的灰度级别,建立“无彩数码提花织物”的设计体系;同样,经过对有彩色系各种原色原理的分析,印刷四原色(即蓝、品红、黄、黑)及其对应的计算机色彩模式CMYK色彩,能满足数码提花织物的色彩与结构设计要求,可用于建立“有彩数码提花织物”设计体系。 2.2 布署灰度级别分布 无彩数码提花织物设计的原理是将计算机对无彩图像的处理方法,与传统的单层结构提花织物设计方法结合。计算机对无彩图像的表示是以不同的灰度级别来实现的,灰度级别由灰度图像的位长来控制。表1是灰度图像位长与灰度级别的关系。 人眼可以分辨出64级灰度的图像,所以对真实图像的表示,灰度级别应大于64,而为了符合织物结构设计的特点,对纹样灰度级别的要求应控制在2 5 6级以下。因此64～256级的灰度级别是“无彩数码提花织物”设计的较合理的范围,表2是织物阴影组织可以产生的灰度级别数据。 其中,灰度级别(最小值)采用传统阴影组织的设计方法,计算依据是组织间的组织点增/减值M=N,计算公式为(N-1),N表示组织循环;而灰度级别(最大值)采用的是计算机能够实现的阴影组织的设计方法,计算依据是组织间的组织点增/减值M=1,计算公式为[N(N-2)+2],N表示组织循环。根据以上数据,在理论上,组织循环大于8就可以设计模拟真实效果的“无彩数码提花织物”。当M设定为变数时,可以方便地实现不同灰度级别阴影组织的设计。图2所示的阴影组织循环为24×24,灰度级别为64。 2.3 cmyk合并组织图的灰度级别 有彩数码提花织物设计的原理是将计算机对彩色图像的处理方法与传统的重结构提花织物设计方法结合,产生全新的设计原理和方法。其设计原理和流程如图3所示。 其中,C、M、Y、K分色灰度图的灰度级别不同,CMYK合并组织图所显现的混合色彩数也不同,当阴影组织取最小值的灰度级别时,通过组织合并,能产生的混合色彩数为C、M、Y、K四个分色灰度图的灰度级别数的乘积,具体数值如表3所示。 通过以上数据,显示在有彩数码提花织物的设计模式下,可以方便地实现真彩的效果。由于该设计流程的灵活开放性,可以通过调节C、M、Y、K四个分色灰度图的灰