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浅析数码喷涂印花技术的应用 1 数码印染技术特点 传统的纺织印染行业，由于污染严重、周期长、技术复杂、设备投资大、设备投资大，越来越无法满足当前消费者对纺织印染材料的个性化、高质量、环保、舒适、环保的要求。在这种情况下，数字印花技术是有效的。它具有低能耗、无浪费、高精度、颜色无限制、快速响应和应用广泛等特点。它可以满足个性化、小批量、快速反应的市场需求。 数码喷墨印花是一种集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术,它的出现是继凹凸版印花和丝网印花后的又一次纺织技术革命,它利用特种机器(数码喷墨印花机)把染料直接喷射在纺织面料上,以快速形成高精度的彩色图案,使设计师从生产技术及工艺条件的框架中解放出来,并且人们可根据自己的意愿来设计创意,变化组合直接印花,它目前正在朝产业化的方向迅速发展。 2 墨水喷射加喷 数码喷墨印花的工作原理是对墨水施加外力,使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点,继而构成花纹图案。数码喷射印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷,可喷出各种颜色的墨水,喷射时在XY方向上移动,以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。如:连续喷射式CIJ(Continuous Ink Jet)是通过对印墨施以高频震荡压力,使印墨从喷嘴中喷出,形成均匀连续的微滴流;按需喷射式DOD(Drop on Demand)是采用最广的热喷墨技术,依靠热脉动产生墨滴,由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度,使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 最佳液滴的确定 用于纺织品喷墨印花的印墨配方必须符合严格的物理和化学标准,具有特定的性能,形成最佳的液滴,才能得到图像清晰、色泽鲜艳的花型。纺织品喷墨印花的印墨虽然因喷射系统而异,但其基本性能和要求是确定的,既要满足印花质量要求,又要满足喷射设备和烘干时间的要求。 3.1 表面张力差 印墨的表面张力不仅决定着液滴形成的液面弯曲度,也影响液滴对织物润湿和渗透,其表面张力必须低于纤维的表面能。CIJ印花机推荐的印墨表面张力范围为40mN/m~60mN/m,而DOD热喷射印花机通常在40mN/m~50mN/m。 3.2 粘度对cod性能的影响 与传统印花相比,用于喷墨印花的印墨应具有非常低的粘度。若粘度高,会使喷射的液滴呈拉丝状,造成喷射速度降低而不能击中被印基质,一般在CIJ技术中,粘度为2mPa·S~10mPa·S,在DOD技术中为10mPa·S~30mPa·S。 3.3 数码喷墨印花用着色剂 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺寸并要求在高剪切和不同温度下,粒径保持不变或改变很小。因为喷嘴直径只有50μm,用于CIJ印花机的印墨粒径平均值应小于0.5μm,最大值不超过1μm。 数码喷墨印花用着色剂分为两大类:不溶性的染料和有机颜料。染料着色剂的优点是色谱齐全、色泽鲜艳、稳定性好,不易堵塞喷头,打印质量好;有机颜料的优点是耐光牢度和耐水牢度好,但得色强度低、色彩不鲜艳、图案不清晰、成本较高。 4 印花织物的预处理 喷墨印花的工艺过程随所使用的印墨而定。以活性染料印墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程介绍如下:织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸(100℃~120℃,8min)→水洗→烘干。 常规织物印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化,而一般的喷墨打印机只能使用低粘度水性墨水,若直接将其喷印到织物上会使染液向各个方向渗化,因此必须对印花织物进行适当的预处理。喷射印花时用专用软件,以适当的分辨率进行满地色、线条和图案打印,印花织物后处理是为了提高其固色牢度。 5 计算机喷印技术的优点 数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比,具有以下优势: (1)印花流程简单,无需制网就可直接打样出效果,节省时间,降低成本,对组织生产非常有利。 (2)图案设计及修改极为方便,真正实现了“所见即所得”。 (3)计算机的打样过程中自动记录颜色数据,批量颜色数据按打样数据配置,可以保证打样与批量生产的一致性。 (4)按需喷墨染化料几乎没有浪费,生产过程基本无废水,耗能极低,有利环保。 (5)计算机全程控制图案和颜色,喷墨工艺及自动化程度高。在整个操作过程中,既干净又安静,占地面积只有传统印花方式的二十分之一。 (6)适合小批量、多品种订单。从设计到生产仅需一天时间,并可立即更改图案,而传统印花方式至少需要一周以上。 (7)色彩丰富,能表现出多达1670万种颜色(而传统印花方式只能有几十种颜色),真正实现了色彩“无极限”的设计思想。 6 喷墨墨水、喷墨印花工艺的发展 喷墨印花是一种很有前途的新型印花技术,它具有上述传统印花不能实现的优点,并仍在不断发展中。近两年内,喷墨印花机喷印速度将从目前数米每小时达到百米每小时,同时,国产机型的开发将降低喷墨印花机的投入成本,喷印墨水的开发和生产的竞争也将使墨水价格降低,从而降低喷墨印花织物