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复合生物酶在亚麻粗纱处理中的应用 亚麻棉纱通常采用湿纺，其粗线应经过加工过程，如织机操作、漂白等。亚麻粗纱化学脱胶工艺目的主要是去除部分果胶、木质素等杂质, 提高亚麻纤维的分裂度, 进而提高亚麻工艺纤维的可纺性。在亚麻粗纱的化学煮练漂白的脱胶工艺中, 采用烧碱煮练、亚氯酸钠漂白、双氧水漂白 (亚—氧漂) 。该工艺形成的废水污染较难治理, 对环境污染严重。除此之外, 烧碱煮练和亚—氧漂工艺对纤维处理有一定的失重, 造成纺纱企业的经济损失。为此有必要寻求新的亚麻粗纱处理的工艺方法。 在研究过程中, 采用果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶等酶制剂复配成复合生物酶对亚麻粗纱进行生物酶处理, 然后采用双氧水漂白。经过生物酶的复配脱胶处理, 亚麻脱胶取得了较好的效果, 具有较好的应用前景。 1 亚麻粗纱脱胶试验 采用果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶等生物酶进行复配组合形成复合生物酶, 然后进行亚麻粗纱脱胶的应用试验, 试验指标为纤维的分裂度 (纤维细度) 、失重率检验。 1.1 试验材料 1.1.1 亚麻织物的制备 采用的亚麻纤维有国产温水麻长麻和法国进口的雨露麻长麻, 均经过栉梳机、成条、针梳、成条、粗纱等工序纺成相同支数的亚麻粗纱进行生物脱胶。脱胶前亚麻纤维分裂度在450公支左右。 1.1.2 复合生物酶的制备 针对亚麻纤维中含有果胶、木质素、半纤维素等杂质的含量, 选用果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶等生物酶进行混合配比, 辅以其他必要的制剂制成复合生物酶。 1.1.3 其他化学品 氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸、草酸、双氧水 (30%) 均为化学纯。 1.1.4 设备 1.2 测试方法 1.2.1 亚麻粗纺脱胶试验 1.2.1. 1试验流程 亚麻粗纱→酸洗→水洗 (→烘干称重) →复合生物酶脱胶→水洗→草酸洗→双氧水漂白→水洗→烘干→称重、检验纤维分裂度。 1.2.1. 2.试验条件 复合生物酶脱胶条件:采用正交试验因素, 如表1所示。 1.2.1. 3、试验 称重计算失重率: 检验纤维分裂度:采用棉麻纤维支数试验方法。 1.2.2 纤维分裂度法 亚麻粗纱→酸洗→水洗 (→烘干称重) →复合生物酶处理→水洗→草酸洗→双氧水漂白→水洗→ (烘干→称重、检验纤维分裂度) →纺细纱→烘干。 碱煮—亚漂工艺试验: 亚麻粗纱→酸洗→水洗 (→烘干称重) →烧碱煮练→水洗→亚氯酸钠漂白→水洗→双氧水漂白→水洗 (→烘干→称重、检验纤维分裂度) →纺细纱→烘干。 1.3 试验结果 1.3.1 亚麻粗纺脱胶试验 1.3.1. 不同工艺条件对复合生物酶活性的影响 试验因素的影响顺序:复合生物酶浓度 (R1=92.7) 、温度 (R2=33.4) 、时间 (R3=22.1) 。 建议选择处理工艺条件:复合生物酶3%~5% (owf) 、温度60℃、时间45~60min。 试验数据如表2所示。 级差:R1=92.7;R2=33.4;R3=22.1。 1.3.1. 双氧水漂后双氧水漂干非织造纱 亚麻粗纱→酸洗→水洗 (→烘干称重) →复合生物酶处理→水洗→草酸洗→双氧水漂白→水洗→ (烘干→称重、检验纤维分裂度) →纺细纱→烘干。 复合生物酶处理工艺条件:复合生物酶3%~5% (owf) 、温度60℃、时间60min。 1.3.2 亚麻纺织小样品的试验 采用生物酶脱胶, 并与亚麻粗纱小样机试验“碱煮—亚漂工艺试验”作工艺对比。 1.3.2. 1.重量和分裂率的比较 由表3可知, 两种工艺的试验数据差别不大, 均符合纺纱要求。 1.3.2. 细纱的色特征 经两种不同工艺在粗纱小样机处理的粗纱, 在进行生产性设备试纺纱, 其产品在试验室进行了对比, 条干、麻粒子等细纱指标均符合要求。但两种细纱的白度具有较大的差别。生物酶加工的细纱白度主要来自氧漂, 具有双氧水漂白的色光特征。烧碱煮练-亚氧漂具有亚氯酸钠漂白的色光特征。 2 亚麻含铜纱加工特点 复合生物酶用于亚麻粗纱的脱胶工艺具有较强的专一性和高效性, 有不损伤纤维的强力和聚合度等加工特点。具有亚麻纱的重量损失少、减少亚麻粗纱加工的化学药品成本和能源成本、亚麻粗纱煮漂设备的投资少等特点, 经济效益好。同时不使用亚氯酸钠, 减少操作环境的污染, 减轻废水处理负担。 2.1 助剂对复合生物酶的影响 采用复合生物酶进行亚麻粗纱的脱胶具有助剂的针对性强、高效, 对纤维的损伤小, 并可根据纤维的组成不同调节酶制剂的组成, 增强了复合生物酶的应用可行性。 2.1.1 纤维素酶在亚麻粗纱脱胶和一聚体上的利用 生物酶制剂的特点就是具有专一的针对性和高效性。例如淀粉酶可有效分解淀粉成为可溶于水的多糖或单糖;果胶酶具有分解果胶成为溶于水的物质, 起到了亚麻粗纱的脱胶作用;纤维素酶具有分解纤维素成为溶于水的物质的作用, 且先分解聚合度较小的纤维素,