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超重力法水体增氧实验研究 在水产养殖中，水体中的溶氧浓度是一个决定鱼类是否能够正常生长的因素之一。在规模化高密度水产养殖中,由于单位水体的鱼密度较自然生长的鱼类密度大的多,水体的增氧问题尤为重要。目前我国的增氧机种类繁多,就其原理来说,主要有3种,即:充气式、表面搅水式、重力跌水式。充气式是人工制的氧通过散气装置释放为直径大于1 mm的气泡,气泡在上升过程中氧气为水体所溶解。由于形成的气泡直径较大,所以传质面积有限,溶解效果不理想,氧气利用率低。表面搅水式增氧机有两类:一是水车式,它没有提水能力,搅动只发生在池表,底层可能缺氧;二是叶轮式,它有强烈的提水能力,可以向底层增氧,此种方法有耗能大的缺点。而重力跌水式纯利用自然重力跌水,利用溅起的水花与大气接触而达到增氧的目的,效率就更低;而且噪声较大,会影响鱼类的生长。因此,寻找到一种适合、高效、节能的增氧方法是提高水产养殖效益的迫切要求。 超重力机又称旋转填料床,是一种高效强化混合和传质的新型接触装置。它利用旋转可调的离心力场代替常规重力场,使得气液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,极大地强化了气液传质过程。其具有停留时间短、微观混合均匀、传质系数高等特点。本研究在32℃环境下,用超重力机进行水体增氧研究,测得溶氧解氧浓度最大值达25.92 mg/L,比水车式增氧机高出16.92 mg/L,体现出超重力技术在水产养殖中的广阔应用前景。 1 材料和方法 1.1 机制设计 自来水,溶解氧浓度为3.60 mg/L;工业氧气;Hi IGEE-100超重力旋转填料床(见图1),华南理工大学设计;SG6溶解氧测定仪,瑞士梅特勒-托利多公司。 1.2 方法 1.2.1 旋转床、烟气流、过滤器 利用超重力机进行水体增氧实验流程如图1所示。 氧气瓶释放的氧气通过转子流量计进入旋转床,自来水在原料储罐中由进料泵打入旋转床中。氧气流由填料床的外圆周边进入旋转着的丝网填料,自外向内作强制性的流动,最后由中间流出;水由位于中央的一个静止的液体分布器射出,喷入旋转体,在离心力作用下自内向外通过丝网填料从旋转床底部流出,分析其溶解氧浓度。 1.2.2 不同转速条件下转子 在填料床中,气液两相沿径向做逆向接触。通过调节转子转速、进气量、进液量,考察其对溶氧量的影响。实验温度为32℃,转子转速调节范围为270～1770 r/min;气体总压维持在0.1 MPa,进气量为40～400 L/h;进液量为7～43 L/h。 2 结果与讨论 2.1 转速对丝网孔口的影响 在气体流量为400 L/h、液体流量为28.66 L/h条件下,考察了转子转速对溶氧效果的影响,实验结果见图2。 由图2可以看出,溶解氧浓度随着转速的提高而增加,当转速达到1770 r/min时,溶解氧浓度最大。转子的转速越高,其丝网填料对吸收液的切割力度越大,也就把液体切割成的液膜、液丝和液滴的尺寸变得更小,对于气液接触的吸收或再生过程,强化传质过程的效果就会更明显。而且转速提高使得表面更新速率加快,这强化了传质过程。因此,对于本实验用超重力机,最佳转速为1770 r/min。 2.2 水流量对溶解氧浓度的影响 在转速为1770 r/min,气体流量为400 L/h时,研究了水流量对溶氧效果的影响,实验结果见图3。 由图3可以看出,溶解氧浓度随着水流量的增大而增加,当水流量达到28.66 L/h时,溶解氧浓度最大。之后,随着水流量的进一步增加,溶解氧浓度略微下降。 在水流量28.66 L/h之前,随着液体流量的增加,旋转填料中的持液量增加,气液接触面积也随之增加,同时液体流量的增加致使旋转填料中液体流率也会有所增加,从而增加了气液的表面更新速度,降低气液传质阻力,水中的溶解氧浓度逐渐增加;但当超过28.66 L/h之后,由于在旋转填料床中平均停留时间下降,部分液体甚至还没有来得及充分吸收氧气就被甩出填料层,造成溶解氧浓度下降。 2.3 影响氧传质装置的实验结果 在1770 r/min,液体流量为28.66 L/h时,研究了氧气流量对溶氧效果的影响,实验结果见图4。 由图4可以看出,溶解氧浓度随着氧气流量的增大而增加。这主要是由于气体流量增大,使得气液间相互曳力作用增强,使一部分液膜被冲击后形成半径更小的液滴、雾滴,这些液滴、雾滴的出现有利于传质的比相界面积增大,从而造成溶解氧浓度上升。 3 机对生物的影响 利用超重力机以氧气为原料进行水体增氧,既能避免传统增氧机对养殖生物造成的机械损伤,又能快速提高水中溶解氧浓度。由于其运行费用低、开停车容易、操作简单,具有商业应用价值,对于减小水产养殖的风险、增加渔民的收入也具有深远意义。