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外高桥电厂超超临界机组运行控制模型的建立与仿真 0 超超临界压力机组 外高桥变电站引进的900吨大型海上发电锅炉的主体采用塔配置法。承载面可自由膨胀，水冷壁可获得一吨蒸汽、储热流场稳定、低腐蚀、低残留等优点。其超超临界技术是国际上成熟、先进的发电技术,在机组的可靠性、可用率、热机动性、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美,并有了较多的商业运行经验。目前,国际上超超临界机组的参数能够达到主蒸汽压力25MPa～31MPa,主蒸汽温度566℃～611℃,热效率42%～45%。我国电力百科全书对“超超临界”的定义为:蒸汽参数高于27MPa。我国863课题“超超临界燃煤发电技术”将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25MPa,蒸汽温度高于580℃的范围。在谋求蒸汽参数的高温高压化时,选择何等水平是至关重要的。为此,各国曾提出了很多方案。如图1所示。由图1可以看出,虽然机组的额定参数有亚临界、超临界和超超临界之别,但由于设计和其他方面的不同,使得机组的总效率水平反而接近。但影响效率的主导因素还是蒸汽参数,不把机组的参数提高到超临界或者超超临界,要较多地提高机组的热效率是很困难的。外高桥电厂的900MW机组应该属于图中的C型,主蒸汽压力为25.76MPa,主蒸汽温度为542℃,再热蒸汽压力为5.74MPa,再热蒸汽温度为568℃。 随着蒸汽参数的提高,超超临界压力机组的系统将变得更为复杂。与以往的火电设备技术的发展相对应,可以认为超超临界压力机组在可靠性方面不存在重大的问题。 但是,根据控制寿命消耗的观点,超超临界压力机组的负荷响应性、启停特性和最低负荷运行特性将趋于严峻。本文主要研究的就是外高桥电厂启机阶段给水循环控制回路的特点。 1 疏水压蒸汽控制阀 外高桥电厂启机阶段给水循环回路相对于600MW超临界机组要复杂一些,整个汽水流程如图2所示。 从汽水流程可以看出,汽水分离器的正常水位是通过疏水箱的蒸汽调节阀加以控制的,汽水分离器的高限监控是通过分离容器疏水阀来完成的,而且整个给水循环控制回路要保证锅炉升炉阶段进入水冷壁的给水流量控制在32%MCR左右。 同时疏水箱蒸汽调节阀的最大开度受到以下几个参数的制约: (1) 疏水箱水位; (2) 疏水箱压力; (3) 疏水箱入口流速; (4) 疏水箱中压力和温度的变化率。 综合以上分析,可以得到分离器高限监控回路和给水循环控制回路如图3、图4所示。 2 控制回路的仿真时间 应用Simulink仿真软件对水位高限控制回路进行仿真,如图5所示,结果得到了疏水箱蒸汽调节阀的最大开度所对应的流量,从图5中可以看出,通过最大允许流量和疏水箱压力还可以找到所对应的汽水分离器的压力,可见3个参数相辅相成,相互制约。 对给水循环回路控制回路的仿真时间选取考虑以下几个方面内容: (1) 进入水冷壁中的给水开始受热膨胀; (2) 汽水分离器中的水位开始上升; (3) 疏水箱蒸汽调节阀开度达到最大; (4) 疏水箱水位持续上升直到高限水位。 仿真结果如图6所示。特别指出的是分离器出口水流量在开始一段时间是先上升后下降最后趋于稳定,是由于当给水进入水冷壁时,首先受热膨胀,使得给水的体积增大,导致仿真结果的出口流量增加,下降是由于汽水混合密度开始下降,使得总的出口流量减少,最终密度减小量和体积增加量达到一个新的平衡,使得出口流量又趋于稳定。而且其它参数的走势和数量级均在合理范围。 3 循环水控制回路仿真模型 外高桥电厂900MW超超临界机组是一种高效节能前景更广阔的洁净煤发电技术。文中通过对机组的简要介绍和循环水回路的重点介绍,建立了循环水控制回路的基本模型,通过Simulink软件首先对分离器水位高限控制回路仿真,得到了疏水箱压力和最大允许流量以及汽水分离器压力之间相互影响的函数关系。最后对给水循环回路仿真,得到疏水箱水位及压力、分离器出口流量及压力、给水流量和过热汽温等6个参数的仿真曲线,曲线走势正确,对现场实际运行有一定的指导意义。