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外高桥港区雨水泵站排水控制系统设计 经过两年的开发，上海外高桥四季集装箱码头已建成，是上海最大的现代集装箱装卸码头之一，雨水处理厂为163万米。四期集装箱港区雨水泵站负责全港区雨水及生活用水的排泄任务，设计标准为能解决百年一遇的特大汛期。 目前国内除国家级大型的重点雨水、污水处理泵站外，大部分中、小型雨水泵站没有计算机监控系统，由人工根据水位高低进行排水操作。但是现代化集装箱装卸码头的情况截然不同，码头的占地面积大，人员编制精简，自动化程度高，且水泵的排水作业具有季节性，如果采用中小型泵站有专人值班操作模式，则既不经济，也不能融入现代化码头中央控制室集通信、遥测、遥控于一体的作业模式。另外，随着当今计算机控制、信息处理及通讯技术的迅猛发展，企业现代化管理水平的提高，采用将计算机自动控制技术与信息处理、数据通信相结合的无人值守的全自动雨水泵站排水系统十分必要。 外高桥港区四期工程雨水泵站计算机自动控制和监控系统项目的主要内容是将现代先进的计算机自动控制技术和计算机信息处理及通信技术应用到全港区雨水泵站排水控制系统，实现雨水泵站排水系统无人值班，全自动控制，实时地把泵站运行状态及水位信息传输至中央控制室及管理部门，使技术管理部门和港区领导及时了解泵站运行情况，特别在雨季汛期为抗台防汛工作发挥积极的作用，并进一步融入全港区的现代化物流作业管理系统中。 1 潜水泵自动控制系统 根据给排水设计，雨水泵站配置5台135～450 k W的潜水泵机组，其中1台135 kW/380 V,2台250 k W/380 V,2台450 kW/1万V潜水泵。5台潜水泵电机均为大功率电机，为了在起动时减少对电网的冲击，3台低压电机采用软起动控制方式。2台450 kW/1万V潜水泵电机采用直接起动方式。 雨水泵站自动控制系统由PLC可编程序控制器、操纵控制台、以及诸多检测传感器组成，在PLC的程序控制下对泵站5台潜水泵电机以及4台配套的进出水阀门进行控制。 计算机监控系统由泵站控制室（泵站PLC控制室）和远方监控室（35 kW变电所中央控制室）组成的计算机自动控制网络。泵站控制室和远方监控室之间通过光缆以以太网（Ethernet）方式进行数据通讯，实现主站和远程同时对泵站系统实时自动化监控运行。 泵站PLC控制室：泵站控制室计算机实时地监控各台潜水泵运行状态，进口、出口闸门的启闭状态，水池液位的高度，起动控制柜上操作开关的状态，以动态图形方式显示，并对潜水泵的运行的电流参数，水池液位高度参数进行记录、处理。 远方监控室（35 kW变电所中央控制室）：35 kW变电所中央控制室的计算机在工业自动化控制监控组态Intouch软件的管理下，与泵站PLC通过光缆以以太网（Ethernet）方式，实现遥信、遥测。 2 模拟反电势控制技术 软起动柜是一种新颖的电器节能控制装置。它应用了新颖的电力电子器件———晶闸管和自动控制原理而发展成的电机控制装置。电机软起动的功能可使电机逐渐增加起动电流，从而达到电机的恒流软起动，使电机可以根据负载特性和电网继电保护特性达到最佳的起动状态，可避免过大的起动冲击电流给配电系统带来不良影响。当配电电网容量不足或缺少足够调节设备时，大功率电动机起动会引起过量的线路降压。一般自耦变压器起动器在起动时（主要在起动过程即将结束时）有二次冲击电流，该冲击电流也同样会给配电系统带来不良影响。但恒流软起动则可根据工况需要将起动电流设定在所需要的起动电流值上，起动时该电流基本恒定。电机停车时对电网无冲击，并通过软停车技术，使电机缓缓减速，减小了出水口拍门对集水池的强烈撞击，有效地延长了泵站拍门与集水池的使用寿命。 软起动装置通过检测交流电机的电压和电流之间的相位差变化作为控制取样信号去控制双向晶闸管的导通角，从而改变电动机的工作电压，以使电机在空载或轻载时工作电压低于额定电压运行，从而大大减少了电机的有功和无功损耗，功率因数得到提高，运行电流见效，达到节能目的。 由于采用了模拟反电势控制技术，提高了各方面的技术性能和稳定性。 10 kV/450 kW电机，电机主回路（包括电容补偿回路）采用HDS-I高压电机静态绝缘监控仪进行监控（电机起动绝缘电阻设定为大于10 M），潜水泵其他保护功能采用高压电机综合保护器控制起动柜与高压柜之间设计了跳闸、零流故障和运行状态指示灯。 2.2 plc控制器 自动控制系统是排水系统的核心，雨水泵站计算机自动控制系统在PLC程序控制下分为四种运行模式：就地方式、柜前方式、操作台方式、液位控制方式。 在液位控制方式即自动运行方式时，PLC控制器通过模拟量输入模块采集进出水池出的液位传感器的信号，根据进、出水池的水位的变化，当水位不断上升时，控制系统由小到大按级起动各台电机，直至全部电机都投入运行为止。随着水位的下降逐级减小