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熔断器用石英填充密度对电弧性能的影响 熔断器是电气系统中的一个重要保护设备。通常，它是用砂和砾石等材料制成的。另一方面，它可以通过伪装和其他过程吸收电路中的大量故障能量，另一方面，弧形通道的延伸有助于提高弧形的电位梯度，这有利于限制错误的电流。弧迹的电导率和其他物理指标对石英的性质有显著影响。除填充类型、体积和重量比外，砂的体积密度对壳体的分离特性有重要影响。 同时,通过大量的试验研究,国外学者总结出几个非常具有代表性的基于经验公式的石英砂电弧模型,但由于试验中不同作者采用方法和条件不同,模型的差异性较大,简化假设和经验公式经常不能涵盖装填密度变化等具体情况所产生的影响,模型的应用范围受到限制,本文将在分析熔断器填料的装填密度对电弧特性影响的基础上,研究以往的经验石英砂电弧模型的适用性. 1 试验对象 1.1 成品砂类型对石英砂形态的影响 目前,在熔断器内目前常用的高分断能力限流熔断器中,多采用石英砂作为填料.M. A. Saqib等对比了多种材料作为熔断器填料的应用效果,肯定了石英砂应作为熔断器填料的首选.熔断器用石英砂种类众多,在我国广泛应用的主要有3种,陆斌兴等通过对比试验发现,福建平潭成品砂最优,内蒙古大林成品砂次之,德国砂位居第3,其他砂种有较大的差距.平潭砂属于天然砂中的水沉积砂,由于水力的搬运作用,砂粒较为圆整均匀,有利于提高熔断器的分断能力,见图1中石英砂形态对比.为此本文选择福建平潭砂作为试验研究对象. 不同厂家所使用的石英砂粒度的差异也较明显.低压熔断器的生产工艺包括利用水玻璃添加剂对石英砂进行固化,所以倾向于用粒度相对较大的石英砂;而高压熔断器中由于要考虑分断后绝缘介质恢复的强度,通常不使用水玻璃固化,而使用较细的石英砂.本试验中,石英砂直径介于0.177 mm(100目)和0.372 mm(80目)之间的占95%,细于100目的砂约占5%,样品平均直径为0.3 mm,比较符合高压熔断器用填料的粒度值. 1.2 开断短路电流时单个狭窄体的影响 在不同电压等级的熔断器中,对熔体的宽度选择有区别.由于高压熔断器熔体的串联狭颈数会达到上百个,为了能为长熔体提供支撑,熔体被螺旋盘附在星形截面的耐高温材料上,在这种情况下,使用较细的熔体有利于保证狭颈的完好. 为便于观测,使用含有单根单个狭颈的熔体.单狭颈熔体在开断短路电流时只有一个起弧点,避免了多个电弧互相干扰;同时也有利于加长节距,使稳定燃烧的电弧侵蚀熔体能够持续更长时间,便于统计电弧扩展的规律.狭颈的形状对电弧电压的形成也有明显影响.矩形狭颈在熔断过程中,各部分将同时熔断形成电弧,所形成的初始电压上升率较高,有利于限制短路电流.但在其他一些对熔断器动作时电压上升率有限制要求的情况下,例如在混合型限流熔断器中,电压上升过快,可能威胁与其并联的其他组件的介质恢复.应用变截面狭颈,既可以保证初期电弧电压值超过电源电压,又能够使电压峰值时间延后,应用更为广泛. 综合以上考虑,熔体规格设定为:带有一个弧形狭颈单根银带,银带宽度1.62 mm,厚度0.2 mm,狭颈宽度0.82 mm,双侧弓形缺口的半径为0.6 mm,见图2. 1.3 拱顶形灭弧室 本文特制可拆卸拱顶形灭弧室,如图3所示,以满足以下2个要求:1)密度可以精确测量;2)烧蚀石英砂形成的闪电熔岩应可以完整地从灭弧室取出. 常用的熔断器灭弧室为矩形体或圆柱体,当石英砂经进砂孔逐步填充灭弧室内部空间到达顶部后,容易造成灭弧室中远离进砂孔的肩部填砂不实,影响装填密度的测量精度,而拱顶形灭弧室可以有效避免向上堆积的过程中石英砂过于向中心集中的问题,使壳体内部空间填砂均匀.烧结形成的熔岩易碎裂,给观测燃弧通道带来很大困难,本试验将灭弧壳体制作为沿轴向可拆卸的形式,便于将烧蚀残体从灭弧室中无损取出进行观测分析. 1.4 试验电路设计 常规的熔断器短路分断形式试验,需要引入强上升率电流,这将妨碍准确观测石英砂的装填密度如何影响电弧电压,因为大量的试验研究表明,电弧电压与电流值有关: 试验电路还应控制熔断器的燃弧时间.一方面判断熔断器分断能力需要在统一的时间范围内,另一方面避免了燃弧时间过长,灭弧室的铜端盖受到烧蚀,大量铜离子进入电弧通道引起电导率的变化. 本文设计了近似恒定电流下可控燃弧时间的熔断器分断试验电路,包括大容量电容器组C,放电晶闸管T,无感分流器shunt,电阻R,续流二极管D,熔断器样品Fuse,和换流晶闸管T1,如图4所示.放电晶闸管触发后,电容器组通过电阻向熔断器提供电能,达到所需要的燃弧时间时,触发换流晶闸管,电弧电压使其正向导通,由于晶闸管导通压降和2条支路线路电感均很小,熔断器支路电流迅速被换流至晶闸管,通过续流二极管和电阻继续构成回路,同时,电容器组上的电能在大功率电阻上被释放完毕. 为保证电流