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孔庄煤矿混合井筒换绳工作难点分析 孔庄煤矿混合井筒直径8.1m，井深1083m。井筒配置了两个辅助孔，并将其安装在主提升机上。主提升机的直径为4m，井高64m。1吨矿车，4个框架，4个非标准罐笼和平衡朔。改进后的钢丝绳类型为44-636w-f，长4.1370m/根，单位重量7.31kg/m。 1 更换绳索技术的比较 1.1 改绳、换绳 在施工中需要采用多台稳车。主要施工步骤如下: 步骤一: (1) 新绳与旧绳逐步捆绑; (2) 旧绳带新绳至井底; (3) 新绳下放完成 (见图1) 。 步骤二: (1) 引绳、翻绳后, 旧绳与新绳逐步松绑; (2) 新绳带旧绳至井口; (3) 旧绳回收完成; (4) 换绳工作完成 (见图2) 。 该工艺有以下缺点: (1) 新绳与旧绳、绳卡之间会产生滑动, 损伤新绳; (2) 人员长时间在井筒内作业; (3) 新旧绳之间打绳卡、拆绳卡的工作较多, 劳动强度大; (4) 井口需要棚罐; (5) 间歇式收放绳, 不能连续。 1.2 工艺4:放绳工艺 在施工中需要采用放绳装置。主要施工步骤如下: (1) 井口、井底容器都棚住; (2) 新绳与旧绳首尾相连, 在井底收旧绳; (3) 旧绳回收完成的同时, 新绳下放完成; (4) 连接井口、井底首绳, 换绳工作完成 (见图3) 。 该工艺主要利用了放绳装置, 放绳装置由移动式送绳机构和固定式卡绳机构组成, 两机构交替抓绳、松绳, 步进式放绳。 主要存在以下缺点: (1) 换绳时提升绳全部解开, 完全由放绳装置提升; (2) 井上、井下均需要人员工作; (3) 步进式放绳, 棚罐且需要打多副长板卡。 1.3 矿井换绳施工 在施工中需要采用德国西玛格换绳车。主要施工步骤如下: 步骤一: (1) 井口容器A棚住、井底容器B摘掉尾绳; (2) 井口换绳车把4根旧首绳和井底容器一起提至井口; (3) 旧绳回收完成。 步骤二: (1) 井口换绳车把4根新首绳和容器B一起放至井底新绳下放完成; (2) 连接容器A首绳和容器B尾绳; (3) 换绳工作完成。 该换绳工艺存在以下缺点: (1) 换绳时提升绳全部解开, 完全由换绳车提升; (2) 井上、井下均需要人员工作; (3) 井口需要棚双罐, 井底需要拆装尾绳。 1.4 根新绳与另一侧单一根绳连接 (1) 双绳交互式换绳施工步骤 (见图4) 双绳交互式换绳工艺一次换2根绳, 换2次, 2次引绳;使用YHC型换绳车, 收旧绳的同时放新绳, 实现新旧绳同步对换。在换绳施工中需采用YHC型换绳车, 主要施工步骤如下: 步骤一:井底容器B侧断开的2根旧绳进换绳车。 步骤二:穿过换绳车的2根新绳与另一侧的井口容器A连接。 步骤三:开动提升机, 容器B上提、容器A下放, 换绳车同步收旧绳、放新绳。 步骤四;当容器B提至井口时, 旧绳回收完成, 新绳也随容器A下放至井底, 2根绳更换完成。 步骤五:再以同样的流程更换另外2根绳, 换绳工作完成。 (2) 双绳交互式换绳工艺的优点 该换绳工艺相对以上3种换绳工艺主要有以下优点: (1) 换绳过程中始终保持至少2根提升绳不断开, 保证提升系统安全; (2) 提升机主动、换绳车随动, 保持提升系统张力不变, 避免提升机张力超差, 保证提升机运行的安全; (3) 换绳车无损夹持, 且收放绳的过程中不再需要拆装绳卡, 减少了钢丝绳的意外损伤, 增加了钢丝绳的安全; (4) 全部在井上作业, 且人工作业时间短, 降低了人员井筒作业的风险。 通过对以上换绳工艺的分析和比较, 根据孔庄煤矿混合井副井的现状, 方案四双绳交互式换绳工艺为最佳选择方案。 2 更换连接施工过程和方法 2.1 更换2#和3#中间2根的钢丝绳 2.1.1 笼上盘、提罐笼 平衡锤上提至井口合适位置, 关闭平衡锤上2#、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀, 下放平衡锤, 平衡锤运行至井底, 罐笼上盘在便于更换楔形绳环或张力平衡装置位置下方约1m处停车;在平衡锤侧已布置的卡绳基础梁上安装4台卡绳器并卡牢4根提升绳;利用调绳装置上提罐笼1m左右, 中间2#、3#钢丝绳松弛。将2#、3#钢丝绳绳分离出调绳装置机械手, 同时已过换绳车的2根新绳及2根引绳分别进入井口对应的导绳轮;利用慢速绞车把2根新绳牵引至截绳处, 截断2#、3#旧绳。 2.1.2 a资绞车 开动换绳车收2根引绳, 启动收绳滚筒收绳。指挥绞车司机以爬行速度 (不超过0.3m/s) 开动绞车 (绞车转向为罐笼下放) , 进行翻绳。当新绳通过下天轮、绞车滚筒、上天轮并到达井口罐笼, 且留有能够与楔形绳环连接的回头长度时翻绳工作完成, 整个翻绳过程绞车房、天轮处分别留专人观察。 2.1.3 新绳与发绳环的连接 拆除罐笼侧2#、3#楔形绳环或楔形绳环楔体, 已翻至井口的新绳与楔形绳环连