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青化砭采油厂机修车间焊接工艺 1 储油罐焊接工艺 作为原油生产的辅助部门，青化市政府每年为工厂生产大量储油罐。为了提高单次进口成功率超过98%，现场技术人员认真研究和实践，逐步研究改进储油罐焊接质量的措施，取得了良好的效果。 2 施工准备 2.1 材料和主要设备 2.1.1 施焊前再焊接 其型号按设计要求选用, 必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;按说明书的要求烘焙后, 放入保温桶内, 随用随取。 2.1.2 引用拱门板 用坡口连接时需用弧板, 弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要设备 电焊机 (交、直流) 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 工作条件 2.2.1 熟悉图纸，并将其焊接技术应用于本案 2.2.2 在施工前，应确保完成焊接工作的截止日期，并证明焊接工人能够承担的焊接工作 2.2.3 现场供电应满足焊接能耗要求 2.2.4 温度小于0c。应根据工艺试验确定加热温度 3 操作工艺 3.1 工艺 作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查。 3.2 弧形连接 3.2.1 平焊 3.2.1. 1.选择合格的焊接工艺，焊接路径 径, 焊接电流, 焊接速度, 焊接电弧长度等, 通过焊接工艺试验验证。 3.2.1. 2.清洁焊接口 焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求, 定位焊是否牢固, 焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1. 3.烤条应符合温度和时间。从烤箱中提取的枝条应放在备用保温桶中，然后使用和移除 3.2.1. 4焊接电流 根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素, 选择适宜的焊接电流。 3.2.1. 构件间产生电弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部, 宜大于10mm, 不应随便打弧, 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开, 使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝, 在焊缝两端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区, 中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧, 将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处, 把熔池填满到要求的厚度后, 方可向前施焊。 3.2.1. 6焊接速度 要求等速焊接, 保证焊缝厚度、宽度均匀一致, 从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离 (2～3mm) 为宜。 3.2.1. 7焊接焊接长度 根据焊条型号不同而确定, 一般要求电弧长度稳定不变, 酸性焊条一般为3～4mm, 碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1. 焊接上下资孔的角度 根据两焊件的厚度确定, 焊接角度有两个方面, 一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况, 当焊件厚度相等时, 焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.2 焊接：基本技术过程与平面焊接相同，但应注意以下问题 3.2.2. 1.在相同条件下，焊接电源比平焊电流低10%15% 3.2.2. 2.采用短弧焊接，弧长通常为2.3mm 3.2.2. 焊接处与较厚焊件事 两焊件厚度相等, 焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角, 使角弧略向上, 吹向熔池中心。 3.2.2. 熔池中央停弧 当焊到末尾, 采用排弧法将弧坑填满, 把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉, 应压低电弧变换焊条角度, 使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 4 具体措施 4.1 加强员工培训 4.1.1 请傅立义先生介绍详细的焊接方法，如电弧和收弧 术操作要领, 现场进行示范操作, 组织岗位练兵。 4.1.2 定期组织员工学习操作规则和规范，了解工艺要求 4.1.3 组织焊接工人进行实际工作，相互观察，发现差距，提高专业技能 4.1.4 为实现较佳胜利的竞争上革机制，将邀请主任和培训人员到现场进行技术评估，并开展现场培训。被合格的工人必须进行调整，维护技术人才，提高电焊工的综合素质 4.1.5 加强行政管理，明确奖惩和处罚，按质量取薪酬 4.2 通过反复实验和老师的帮助，形成了“捡起、抓住、旋转和点”的操作基础 4.3 自制辅助设备 针对特殊环境下焊工身体不能持久平稳, 易疲劳, 焊接电弧紊乱的作业难题, 在调整作业的同时, 自制了一些辅助器材来缓解这一矛盾。 4.3.1 自建钢支架，可用于焊接，缓解肌肉疲劳，稳定焊接手的身体，确保焊接稳定，服务质量 4.3.2 连接罐头的指南，加强对焊接和焊接过程中熔池和焊接塔的力，正确焊接稳定的坡度边缘 5 注意事项 5.1 焊接后，不允许