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多绳摩擦提升机主滚筒异响分析 1 确定主滚筒的周期 在主改进系统中，主缸异响噪声的主要原因如下：1。主缸连接部分松动或中断，导致连接部分的相对位移和振动。主缸焊接断裂，发出声音。主缸筒卷的挡住力不足，导致折断和变形。主缸衬套与弹簧套筒之间的间隙过大。关闭操作。上述几种原因虽然都能引起主滚筒出现异响, 但出现单向周期性异响并不多见。在多绳摩擦提升机中, 因其特殊性, 存在着一种特殊的单向周期性异响, 并且是主滚筒转一周, 异响出现一次。而这种周期性的单向异响故障, 在塔式、落地式多绳摩擦提升机中都可能出现。 2 衬垫在主滚筒的固定方式 在多绳摩擦提升机中, 钢丝绳并不像缠绕提升机那样缠绕在主滚筒上, 而是搭在主滚筒上。钢丝绳的两端各悬挂一个提升容器, 借助于安装在主滚筒上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传动钢丝绳, 使提升容器上下移动, 从而完成提升或下放重物的任务。而摩擦衬垫在主滚筒的固定, 则是靠主滚筒上的固定块和压块的压挤作用来完成的 (图1) 。 从图1不难看出, 固定块和压块分别用螺栓固定在主滚筒上。在实际运行过程中, 一旦固定固定块和压块的螺栓松动, 则摩擦衬垫所受的压挤力减小, 摩擦衬垫就会相应发生松动。在提升运行过程中, 松动的摩擦衬垫在钢丝绳的作用下, 发出异响。但为何异响仅出现在一个方向上, 下面就此问题, 结合塔式多绳摩擦提升机和落地式摩擦提升机分别分析如下。 2.1 主滚筒体发生异响 在塔式多绳摩擦提升机中, 主提钢丝绳在主滚筒两侧的受力情况不同, 如图2所示。 当主滚筒按图2中的实线箭头所示的方向运转时, 松动的固定块或压块位置转到与主提钢丝绳接触的切点A处时, 摩擦衬垫受到一个很大的向上的推力, 受力的摩擦衬块带动松动的固定块或压块向上窜动, 其已松动的固定螺栓因受此切向力而突然移动, 猛然撞击主滚筒壳体, 从而发出异响。而当主滚筒按图2中的虚线箭头所示的方向运转时, 因导向滚筒的作用, 摩擦衬块与主提钢丝绳的接触点下移到B点, 主提钢丝绳BC段对摩擦衬块有一个向主滚筒轴心方向的压力。当松动的摩擦衬块类似于A点的位置时, 摩擦衬块所受到的向上的推力远小于受到的压力, 不会发生上移现象, 松动的固定块或压块得不到上窜的力, 故不会发生异响。所以在塔式多绳摩擦提升机中, 因固定块或压块固定螺栓松动所造成的异响只可能产生单方向的异响, 而且只有当松动的固定块或压块按图2中实线方向运转到A点时, 才可能出现异响。 2.2 上绳与主滚筒之间的角度 在落地式多绳摩擦提升机中, 主提钢丝绳在主滚筒两侧的受力情况仍然存在着差异, 在一定的条件下仍会产生单方向的异响, 主滚筒两侧的主提钢丝绳对摩擦衬块的施力情况如图3所示。 从图3不难看出, 因上、下导向天轮的高度不同, 则主滚筒上出绳的水平夹角与下出绳的水平夹角不同, 上出绳水平夹角近似于51°, 下出绳的水平夹角近似于55°。上绳与主滚筒之间的夹角可等于上出绳水平夹角51°, 下绳与主滚筒之间的夹角为35°。所以, 上绳与主滚筒之间的夹角 (51°) 远大于下绳与主滚筒之间的夹角 (35°) 。 当主滚筒按图3所示的实线箭头方向运转时, 松动的固定块或压块位置转到与主提钢丝绳接触的切点A处时, 摩擦衬垫受到一个较大的向运动趋势方向的推力, 受力的摩擦衬块则带动松动的固定块或压块向前窜动, 其已经松动的固定螺栓因受此切向力而突然移动, 猛然撞击主滚筒壳体, 从而发出异响。而当主滚筒按图3所示的虚线箭头方向运转时, 因下导向天轮的作用, 摩擦衬块与主提钢丝绳的接触点从其切点B前移到C点, 主提钢丝绳BC段对摩擦衬块有一个向主滚筒轴心方向的压力。当松动的摩擦衬块运行到类似于A点或B点位置时, 摩擦衬块所受到的向前的推力远小于受到的向主滚筒轴心方向的压力。所以, 不会发生前移现象。松动的固定块或压块得不到前窜的力, 故不会发生异响。在落地式多绳摩擦提升机中, 因固定块或压块固定螺栓松动所造成的异响只可能产生单方向的异响, 而且只有当松动的固定块或压块按图3中实线方向运转到A点时, 才可能出现异响。 3 落地系统时,a点时长为6个月时,a点时,a点运行到a点时,都能出现异响 (1) 在塔式多绳摩擦提升机系统中, 只有按图2实线方向运行到A点时, 才会出现异响。 (2) 在落地多绳摩擦提升机系统中, 只有按图3实线方向运行到A点时, 才会出现异响。只有当固定螺栓松动没能及时处理, 造成固定螺栓松动严重时, 才会发展到按图中虚线方向运行到C点, 发生异响。