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户用生物质燃烧炉的设计 0 生物质原料未得到有效利用 作为一个农业大国，中国每年生产6万吨农业稻草、水稻和其他生产原因。这些丰富的生产原因没有得到有效利用。其中大部分被烧毁，不仅浪费了资源，还污染了环境。本文设计了一种新型的户用生物质燃烧炉,供农户炊事、取暖使用,在提高农民的生活水平,改善农村的燃料结构,节约能源与减少温室气体排放等方面具有重大的意义~。 1 可燃气在过滤焦油中的应用 本设计选用炉灶一体的直燃式燃烧炉,结构简单,没有净化设备及管路,能够使可燃气不经过滤即析出焦油,不产生二次污染,并能使可燃气在高温的状态下直接燃烧,降低了热量在过滤时降温所产生的消耗,而且所产生的焦油随着高温可燃气的燃烧释放出热量,提高了燃料的利用率。 2 家庭用生物燃炉的设计 2.1 反应室 图1为户用生物质燃烧炉总体结构示意图。生物质物料由顶部炉口加入,在反应室发生热裂解及气化反应。空气由一次进风口进入风室,再通过布风板均匀地进入反应室底部为生物质气化提供必要的氧气,并带动可燃气向上流动。在反应室产生的高温可燃气与通过二次进风口进入的空气充分混合,在气体燃烧室燃烧放热,烟气通过烟道排出。在炉体外围及烟道设有水套,吸收热量为室内供暖。炉灰通过并排设置的两套除灰器排到灰室中,并在灰室中存储,起到密封炉口的作用,使空气不能通过除灰器而排出。 2.2 按物料重量计算热值 本生物质燃烧炉主要为农民住宅采暖使用,其采暖热负荷以夜间最大温差为依据进行计算: 式中:Q为采暖热负荷,W;A为采暖建筑面积,m2;q为采暖热指标,平房取100 W/m2。 根据上式可计算出建筑面积为60 m2的沈阳普通住宅所需热量Q=60×100=6 000 W=21.6 MJ/h。 设计生物质燃烧炉综合热效率η=45%,玉米秸秆的低位热值Qm=15.5 MJ/kg,则需要的物料重量为 通过试验测得玉米芯的堆积密度σ=100kg/m3。由此计算出炉膛容积为 根据炉膛容积设计生物质燃烧炉为长500mm,宽500 mm,高800 mm,以保证炉膛容积大于0.155 m3。 2.3 螺旋轴结构图 通常气化炉产生的炉灰由炉箅落到灰室里,再通过炉门手动清理出来,这样很不方便,而且炉门还要密封,以免空气从炉门出来而使气化不稳定。基于以上原因,本设计中的除灰器采用手摇螺旋带灰的形式。 图2为除灰器螺旋轴结构图。生物质在炉内燃烧完全后,产生的灰落在底部,通过手摇螺旋除灰器,把灰带到灰室,向上挤压,使灰分由灰室顶部反出灰室,留在灰室的灰分起到密封的作用,并且螺旋除灰器中的灰分向外运动时与其上部的灰分产生相对运动,更有利于上部的灰分松动下落。 除灰器的螺距h=120 mm,叶片半径R=75mm,内杆半径r=25 mm。螺旋除灰器转动一圈带出的灰量V0=h·3.14(R2-r2)=1 884 cm3。 在试验过程中,生物质燃料不同,除灰间隔也不同,若以稻壳等灰分大的生物质为燃料时,可燃烧2~3炉燃料时除灰一次,若以玉米秸秆等灰分较少的生物质为燃料时,则可以燃烧7~8炉燃料时除灰一次。 2.4 气体燃烧与反应室二次进风系统设计 控制进风量是控制生物质原料气化质量的关键技术。图3是生物质气化时空气的当量比与产气成分之间的关系曲线。 由图3可知,当量比为0时,即没有空气通入的情况下,原料热分解反应后产生的H2,CO,CH4等可燃气体中焦油含量很高,而且物料中有30%的碳不能转变成可燃气体。当量比为1,即通入空气量过大时,原料与氧气完全燃烧,不产生可燃气体。只有当量比为0.2~0.3时,产出的可燃气体成分才比较理想,且完成气化反应所需的氧气量仅为完全燃烧时的20%~30%。 本设计中,生物质燃烧炉产生的可燃气在炉顶的燃烧室直接燃烧,这需要可燃气与过量的氧气混和,仅从炉底一次通风不能满足要求,所以在气体燃烧室与反应室之间加设了二次通风系统。其中,一次进风和二次进风的风源皆由一台鼓风机提供,由三通分往两个进风口,再由各进风口处的球阀控制进风量的大小。空气通过二次进风口进入风室,再通过均匀分布于布风圈上的通风口均匀地进入气体燃烧室,与可燃气充分混合即可点燃。这种方式可以使高温可燃气体中携带的焦油也一起燃烧释放热量,大大提高了生物质燃料的利用率,也减少了过滤焦油所产生的二次污染。图4为二次进风系统的布风圈示意图。 按下式计算完全燃烧时需要的理论空气量V为 取当量比ε=0.25,计算出实际一次进风空气量V1=εV=1.15 m3/kg,二次进风需要的空气量V2=V-V1=4.60-1.15=3.45 m3/kg。如果该燃烧炉每小时需要消耗玉米秸秆3.1 kg,则一次进风单位时间空气用量为3.57 m3/h,二次进风单位时间空气用量为10.70 m3/h。所以风源单位时间空气供给量至少应为14.27 m3/h。考虑到通风