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炭材料生产中煤沥青的功能与工艺过程 1 煤沥青的独特功能 虽然碳沥青是一种严重的多环芳烃有机物质，但其碳材料生产依赖于碳沥青作为粘合剂和渗透剂（美国其他公司还采用独特的碳沥青渗透剂）。这是因为碳青具有“强粘结能力、碳低灰、塑性、还原过程中的黑色、固体和化学性质材料、良好的配合性和亲水性”的特点。因此，碳材料生产中碳青的独特功能无法替代。其功能之一是在混合和形成过程中赋予填充材料一定的塑性，以满足形成要求。煤沥青呈液态时使炭质骨料及粉料润湿、黏合及混捏成可塑性糊料,糊料加压成型及冷却后黏结剂沥青硬化,将骨料及粉料固结成生坯;其功能之二是在焙烧过程中于固体炭质物料之间形成炭膜黏结桥,将炭质物料结合成一个整体,使其具有一定的机械强度。生坯在高温下焙烧,黏结剂煤沥青发生炭化反应,生成黏结焦,并形成良好的固态结合,使制品获得固定的几何形状和使用性能;其功能之三是在高压下煤沥青浸入渗透到炭材料的微孔内,再经过二次焙烧达到密实化目的。 2 煤沥青的性能要求 炭材料生产历经数月跨度十余道工序,除煅烧、破碎筛分、石墨化和机加工外,煤沥青贯穿配料、混捏、成型、焙烧、浸渍和二次焙烧工序,可以说炭材料生产主要是与煤沥青打交道的工艺过程,其生产工艺参数的确定和优化选择主要受煤沥青制约,因此,炭材料生产必须充分重视煤沥青。 炭材料生产不同工艺过程对煤沥青的性能要求甚为广泛,如煤沥青的浸润性、渗透性、流变性、塑性、冷却固结性、黏结性、迁移性、热分解挥发性、缩聚结焦性以及黏结焦与骨料的配伍性等,并且有些性能要求有时是相互矛盾的,改善煤沥青某一性能可能要以牺牲其另一性能为代价,如提高煤沥青结焦值和保证煤沥青流变性能之间就存在着不可调和的矛盾,从而给煤沥青的工艺控制带来困难。 炭材料制品尺寸的大型化、炭材料的高性能化以及石墨细结构化给黏结剂和浸渍剂煤沥青性能提出了更高的要求。炭材料制品尺寸的大型化迫使炭材料生产更要重视材料的均质化,而在保证炭材料的均质化工艺过程中煤沥青起着至关重要的作用;炭材料属于多孔材料,其高性能化就需要煤沥青具有尽可能高的结焦值和优异的浸渍性能;细结构石墨的生产多采用超细的高比表面积固体炭粉,这就给煤沥青的润湿和黏结性能提出了更高的要求。 3 煤沥青的生物利用 长期以来,炭材料行业普遍存在煤沥青原料选择认识的误区,认为煤沥青为大众产品,只要指标达到要求即可选择使用。但生产实践证明具有相似指标的不同产地煤沥青,其作为炭材料生产用黏结剂的适用性往往存在很大差异,这是因为煤沥青属于结构组成相当复杂的特殊混合物,软化点、甲苯不溶物含量、喹啉不溶物含量、β树脂含量和结焦值等指标是其整体综合平均表观数值。影响其构成的因素比较复杂,如甲苯不溶物可能来自于煤焦油中微细炭粉,也可来自于热处理过程中稠环芳烃的聚合产物,还可来自于外界的杂质等。因此,在煤沥青原料的优化选择方面不要过度地依赖这几个指标,而是应该重视生产厂家煤沥青产品的使用性能及其在炭材料行业多年积累的声誉,同时结合本单位在长期生产实践过程中的摸索和经验积累。 在条件允许的情形下,煤沥青的选择需要固定生产厂家来源,轻易不要更换供货单位,频繁更换煤沥青来源是炭材料生产的大忌。 煤沥青原料的选择需要考虑煤焦油加工企业的类型及其生产方式,一是拥有自产煤焦油的钢铁企业焦化公司,对其需要考察炼焦煤种类、焦炉炉型、焦炉炉顶炭化室空间温度、装煤方式、焦油脱水脱渣方式等;二是外购煤焦油的加工企业,对其则需考察煤焦油来源是否稳定以及煤焦油混合调配方式。对于改质沥青生产,则需要考察煤沥青的高温改质方式,如常压高温热聚合方式或真空闪蒸(减压蒸馏)方式,这两类改质方式生产的改质煤沥青结构性能相差很大,如热聚合法生产的改质沥青含有一定量的中间相,而用闪蒸法生产的改质沥青基本上不含中间相。另外,还要考察是采用中温沥青进行改质处理还是直接采用煤焦油进行改质处理。 液态煤沥青的采购和运输是炭材料行业未来发展的方向,其同时省掉了固态煤沥青的熔化和脱水过程,具有节能降耗的功效,对于具备相关条件的企业,何其乐而不为之。 为了更科学地选择与炭材料工业生产匹配的煤沥青,需要在国标的基础上,借鉴国外炭材料生产用煤沥青标准,制定更为全面的煤沥青原料质量考核指标,如黏度、中间相含量、馏分要求、微量元素含量等。同时,在签定煤沥青具体指标时,尽量缩小指标区间范围,以保证煤沥青供货质量的稳定性。 煤焦油价格的上涨以及有时与煤沥青价格的倒挂,加之炭黑生产用原料油和燃料油需求量大增,给炭材料生产用煤沥青原料的优化选择带来了极大的困难。另外,煤焦油集中加工为炭材料生产企业选择煤沥青提供了机遇。 4 改质沥青的应用 由于我国炭材料工业生产过去习惯采用的中温沥青黏结剂软化点偏低(75~95℃)、β树脂含量较少,其黏结性能不够理想,而且炭化后结焦值一般偏低,用于