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三维自套筒聚丙烯纤维生产工艺的探讨 三维卷纤维也被称为旋转纤维。螺旋旋转式不仅沿纤维轴的平行方向旋转，而且以纤维轴为中心，曲线波也以纤维轴为中心旋转。这样，纤维就占据了三个空间。正因其具有永久性的螺旋形卷曲,能赋予纱线和织物以高度的蓬松性,因此三维卷曲纤维的发展越来越受到重视,成为许多研究者的研究重点。三维卷曲纤维的大批量工业化生产始于20世纪60年代,日本东丽、尤尼吉卡等公司通过纺制中空纤维、用不对称冷却等方法制得三维卷曲纤维。然而,直至1995年底,英国ESL公司才率先推出永久性螺旋三维自卷曲丙纶短纤维生产工艺技术及设备。而我国对于三维自卷曲丙纶生产工艺的研究还有待于进一步的发展。 目前三维自卷曲纤维的制造方法主要有复合纺丝法,偏心中空法,湍流法,不对称冷却法等。作者采用湍流法和快速冷却法相结合,利用特殊的喷丝微孔和快速冷却的方法产生湍流效应,在纤维中形成的内应力被保留在纤维中,转化成纤维的不对称张力,并且被放大,使每根纤维形成明显的螺旋卷曲效果。 1 测试 1.1 双组分纤维熔喷成纤丝 聚丙烯(PP)切片:型号Z30S,熔体流动指数每10 min 25 g,大连西太平洋石油化工有限公司产;纺丝机:日本ABE纺丝机,主要用于对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等成纤高分子材料的熔融单组分或双组分复合纺丝;纺丝组件:鸟嘴型喷丝板;冷却装置:改进后的液体冷却装置。 1.2 喷丝孔、冷却 纺丝螺杆温度205～235℃,螺杆压力4～10MPa,组件压力1.5～4.5 MPa。 喷丝孔形式为鸟嘴形,冷却方式为冷却吹风加冰水混合液的冷却水槽,卷绕速度400 m/min。 其工艺流程见图1。 2 结果与讨论 2.1 纤维原料的选择 纤维能形成永久性三维卷曲,需要设计和制造特殊形状的喷丝板。喷丝板的设计不仅涉及到喷丝板的机械加工可能性、喷丝板的使用性能,更主要的是必须满足可纺性以及纺丝稳定性等必要条件。在试验中考虑到泵供量、卷绕速度、拉伸倍数等因素,选择喷丝孔如下:Φ0.85 mm,Φ0.8mm,Φ0.7 mm,Φ0.6 mm。 试验采用单组分原料PP熔融,异形喷丝板(鸟嘴形喷丝板),通过低温冷却液,采用快速冷却的方法进行纺丝,为了使熔体出喷丝孔时产生湍流,当纤维通过结晶状态时,由于湍流效应在纤维中形成的内应力被完美的保存下来,纤维在紧接着的拉伸工艺过程中,保留在纤维中的应力转化成纤维的不对称张力,并且被放大。这导致纤维外形的变化,即每根纤维形成明显的螺旋卷曲效果。因此选择孔形重点是鸟嘴的张角。纺制三维卷曲纤维的喷丝微孔中鸟嘴的张角大小可有多种,例如:85°,83°等。同时是否在中心开口也是必须考虑的一个因素。 通过试验证明,选择孔形为鸟嘴张角83°,开口不在中心(在偏心),直径为0.85 mm的喷丝微孔进行纺丝对生成三维自卷曲纤维最有利。 2.2 纤维卷材的制备 三维自卷曲纤维成形过程中冷却效果对纤维质量有很大影响。对于PP纤维,若冷却较快,纺丝得到的初生纤维结构是不稳定的碟状液晶结构;如缓慢冷却,则得到的初生纤维是稳定的单斜晶体结构。试验采用快速冷却法,在纤维成型过程中,通过高速低温冷却造成纤维不对称冷却,形成三维卷曲。试验过程中,首先采用了原有纺丝机吹风窗进行空气冷却纺丝,得到的纤维基本没有卷曲,纤维截面趋于长方形。因此,制作了专用冷冻水槽进行纺丝冷却,可进行0℃以上纺丝试验,得到了一定效果的三维卷曲纤维。但当低于0℃时,水槽内形成了冰水混合物,丝条经过冰块时冷却不均匀,同时产生毛丝断头,纺丝难以进行,纤维粗细不匀。为进行更低温度下的纺丝试验,采用了干冰与冷冻水混合液体进行纺丝,同时为了不让冰接触到刚从喷丝板喷出的熔体,以免因摩擦而断丝,设计了专门的钢丝网阻隔冰块。改进后的冷却装置如图3所示。 相对骤冷条件影响纤维产生三维卷曲。试验证明,混合液体的温度为-4～2℃时均能使丝条产生较好的卷曲效果;开始冷却的位置即液面与喷丝板的距离应在10～15cm为佳,大于此距离纤维卷曲效果变差。 2.3 纺丝温度的确定 纺丝温度同样影响喷丝孔内流体湍流的形成,根据切片特性,选择纺丝温度在205～230℃进行纺丝试验。结果表明,选择纺丝温度在220℃附近对于纤维卷曲的形成较为有利。 2.4 纤维截面形状 选择喷丝板孔形:微孔Φ0.85 mm,鸟嘴夹角83°,不在中心开口(偏心);优化后纺丝工艺参数:螺杆温度220～235℃,水温-1～0℃,螺杆压力4～100 MPa,组件压力1.5～4.5 MPa,卷绕速度400 m/min,强制冷剂为干冰与冷冻水的混合液。通过试验,得到了较为理想的三维自卷曲PP成品纤维,其截面形状如图4所示。 成品丝三维自卷曲PP纤维质量指标见表1。 3 不对称冷却b.生产非热冷却 a.生产三维自卷曲PP纤维,选择喷丝板