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水性木结构水性木底、面配套涂料的研制 0 单组分水性涂料在涂料涂膜保鲜中的应用 随着社会文明的发展和进步，人们对环境的低碳环保意识逐渐增强。几个国家制定的环保法规严格限制了所用有机化合物（voc）的发展。高粘度材料的发展是不可避免的之一。水性木器涂料与溶剂型木器涂料相比,具有环保、节能、安全可靠、使用方便等优点,尤其是双组分水性聚氨酯木器涂料的涂膜性能,完全可与溶剂型木器涂料相媲美,只是价格高影响了其推广应用。单组分水性木器面漆普遍存在着涂膜硬度低、丰满度差、早期抗回黏性差、抗沾污性能低等问题,底漆存在着附着力差、渗色、“胀筋”等问题,亟待科研人员攻关解决。 本文通过科学选材、优化配方、改进工艺,全面提升了单组分水性木器底、面清漆的性能,改善了涂膜存在的常见缺陷。研制的单组分木器涂料,其涂膜性能完全符合或超过国标GB/T 23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》中的各项指标。 1 试验部分 1.1 材料、试剂和仪器 水性自交联丙烯酸乳液A、B、C;水性聚氨酯乳液D、E;水性丙烯酸聚氨酯F、G;消泡剂:BYK028、BYK024、Tego Aire X901w、Tego Foamex 825、suyfyno1 MD-20、DF62;基材润湿剂:BYK346、Tego wet270、wet KL245,Surfynol 104DPM;消光粉:Degussa Acematt TS100、3M w-410;流平剂:Tego Glide 440、BYK333;蜡乳液:BYK531、BYK537;成膜助剂:二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇正丁醚(DPn B)、十二醇酯;杀菌剂:LXE;增稠剂:TT935、RM-8W、Tego Viscoplus 3030、ZC-501、H600;助打磨剂:硬脂酸锌、滑石粉、石英粉。 1.2 基础准备 单组分水性木器底、面清漆基础配方见表1。 1.3 面漆和底漆的制备 将树脂乳液、去离子水加入容器,低速搅拌均匀,再加入润湿剂、消泡剂,搅拌5 min,随后加入DPM+TPn B+Texanol的混合液,中速搅拌15 min,再加入表面滑爽助剂、消光粉、打磨助剂、防腐剂、流变剂,降至低速再分散10~15 min,经120目纱网过滤出料,分别制备成底漆和面漆。 1.4 水性涂料的性能测试 将制备的底、面漆按照GB/T 1727—1992标准制膜,常温干燥7 d后按照国标GB/T 23999—2009《室内装饰装修用水性木器涂料》进行测试。 2 结果与讨论 2.1 乳液选择及基料选择 水性木器清漆配方中的成膜物是聚合物乳液或水分散体,一般在配方中占80%左右(质量分数),树脂的种类和性能是木器涂料综合性能高低的决定因素。水性醇酸树脂具有光泽高、丰满度高、流平性好等优点,但其涂膜干燥慢、硬度低;丙烯酸乳液具有成本低、快干、耐光、耐候、耐化学品性好等优点,但其涂膜柔韧性低、抗回黏性差;单组分水性聚氨酯分散体(WPU)在耐磨性、硬度、流平性、柔韧性、抗粘连性、丰满度等方面有显著优势,但其涂膜耐醇性、耐水性略差,且价格高;丙烯酸改性聚氨酯复合乳液(PUA)是一种将丙烯酸分子与聚氨酯分子通过网络互穿技术合成的高聚物乳液,与丙烯酸乳液和聚氨酯分散体共混体系相比,综合性能更优异、贮存稳定性更好,适用于中高档木器面漆。引入蓖麻油、采用核壳工艺以及对WPU进行超支化改性,制得乳液的耐水性和耐溶剂性、涂膜硬度、光泽等性能都得到明显改善。 在基础配方中其他因素不变的条件下,只改变树脂乳液的类型和品种,考察不同乳液对涂膜性能的影响,见表2。 由表2可见,在丙烯酸乳液组中,乳液A在光泽、硬度、柔韧性、耐黄变性方面略显优势,柔韧性和抗冲击性都较差;在WPU乳液组中,D和E的综合性能基本相同,而耐醇性都很差;在PUA乳液组中,G的综合性能略占优势。根据上述检测结果,本文选择丙烯酸乳液A作底漆的基料,选择丙烯酸改性聚氨酯乳液G作面漆的基料。 作为水性封色素底漆,树脂乳液的性能是关键。应满足以下几方面的要求;(1)快干性及可打磨性;(2)交联密度高,封底性好;(3)耐水性好;(4)渗透润湿性强;(5)透明度好。丙烯酸乳液A是一款多重交联丙烯酸树脂乳液,采用预交联与常温交联的方法,可以平衡交联速率过快或过慢所带来的不足,同时使涂膜在短时间内就能获得良好的耐水、耐热、耐酸碱、耐污性及机械力学强度。 作为水性木器清面漆的基料树脂,除应具有底漆树脂乳液所要求的性能外,还必须具有优异的涂膜外观、高附着力、低VOC含量、优异的耐冲击性、抗划伤性、耐磨性、耐候性、耐化学品性等性能。PUA乳液G是一种丙烯酸改性聚氨酯乳液,完全符合水性木器清面漆的综合性能要求。 2.2 费用润湿剂的作用 水性木器涂料在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零,即基材