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细旦丙纶poy生产工艺探讨 1 细旦丙纶长丝的应用 由于聚苯乙烯纤维具有抗磨损、不吸收、反污染、高强度、比例高、工艺路线短、原料低、消耗少等特点，自1957年工业化以来，它迅速得到发展。细旦丙纶所具有的、独特的“芯吸效应”, 更使其在服用领域具有广阔的发展空间。用细旦丙纶与棉交织而成的棉盖丙织物, 具有导湿、透气、洗后不变形、质地挺阔、手感柔软等优点。用其加工的T恤、运动服等, 穿着的舒适程度可与国外高档次的运动服相媲美。使用细旦丙纶长丝织造的棉盖丙织物作为作训服, 装备驻港部队, 极大地改善了士兵的训练条件。因此, 细旦丙纶长丝已成为近年来化纤生产厂竞相开发的新产品, 市场前景广阔。本文探讨了在原有的涤纶纺丝设备上生产细旦丙纶POY的工艺和技术问题, 以供同行参考。 2 测试 2.1 原材料 切片:辽阳石油化纤公司产71035纤维级聚丙烯切片; 油剂:大连华能公司产TAB-219丙纶专用油剂。 2.2 填式干燥机 德国KF公司TPE50型50 kg/h连续充填式干燥机; RH121型Φ50 mm×30 D螺杆挤压机; ESK258B型50 kg/h纺丝机; Barmag公司SW46SSD卷绕机。 2.3 仪器 瑞士Statimat M型自动强伸仪; 国产0.88～0.90 mm改良乌氏粘度计; 吉林大学 μ PXRZ-4000型熔体流动速率仪。 2.4 工艺 3.1 细旦高速纺丝的原料选择 当用聚丙烯纺丝时, 由于其熔体粘度较大, 非牛顿性强, 故挤出胀大比B0较聚酯大。当B0增大时, 熔体细流的实际纺丝拉伸比增大, 易随之产生熔体破裂。在细旦丙纶高速纺丝中, 喷丝板孔径较细, 挤出胀大效应更为严重;相应降低聚丙烯分子量与分子量分布、提高熔体的流动性, 可以有效地减小挤出胀大效应。在实际生产中, 更多遇到的是纺丝张力太大, 以至筒管不能从卷绕头卡头上推出。这主要是由于聚丙烯的分子量高、熔体流动性差, 在高速纺丝过程中, 初生纤维的取向并结晶, 导致丝条收缩过大造成的。由于原料问题, 仅通过改变纺丝工艺是很难解决的, 因此, 选择合适的原料是纺制细旦丙纶POY的前提。在新产品开发过程中, 试纺了多种原料, 并与原料生产厂家、科研院所合作改善原料生产工艺, 最终确定了适合细旦高速纺丝的原料。笔者认为, 分子量Mη在12～14万、分子量分布Mw/Mn≤2.6、熔融流动指数MI在35～40之间的聚丙烯原料, 可满足细旦高速纺丝的要求, 否则会增加工艺调整的难度。 3.2 微量水分、张力的影响 尽管聚丙烯大分子链上不含有极性基团, 其吸水性差, 且水分对聚丙烯的热氧降解影响不大, 但由于细旦丝单丝的直径极小 (参见表1) , 微量水分形成的气泡对其影响显著增加。同时, 由于纺丝张力大, 微量水分的存在更易导致出现毛丝、断头。在实际生产中, 发生过由于干燥故障导致飘丝明显增加、成品丝大量降等的事故, 因此, 不能省略细旦纺丝的干燥过程。对于旧有的涤纶纺丝设备, 干燥系统完全可以满足生产要求, 只需在工艺上稍作调整。其中, 风温设定在100～120℃, 干燥时间为4 h以上。 3.3 纺织法 3.3.1 孔径和长径比对细旦poy加工的影响 聚丙烯在熔融状态下, 其流动明显地显示出假塑性行为, 流动性能比聚酯差;在纺丝时, 原有的涤纶喷丝板不适于纺制丙纶。从喷丝板孔径与长径比上加以改造, 可以有效地解决以上问题。 图1表示出聚丙烯熔体的挤出胀大比B0与孔径、孔长径之比的关系。 由图1可以看出,B0随孔径及长径比的加大而趋于降低。这是因为孔径越大, 熔体大分子在入口处的形变就越小, 由于形变而产生的弹性相应降低, 因而在出口处的挤出胀大效应会随之减轻。同样, 长径比加大, 熔体在孔道内的流经时间增加, 使熔体大分子发生形变后的松弛时间增长, 挤出胀大比因而减少。所以, 纺制丙纶细旦POY时需选用孔径和长径比均较大的喷丝板。 在生产中经常出现的一个问题是纺丝张力太大, 严重时会影响卷绕成形;而当孔径加大后, 又会增加喷丝头拉伸比, 导致初生纤维产生一种稳定的结晶结构, 增加丝条张力, 影响卷装, 甚至影响后纺牵伸。因此, 选择孔径时要兼顾这两方面的因素, 既不能太大, 也不能太小。表1中 (参见3.2节) 已列出生产中常规涤纶与细旦丙纶用喷丝板孔径的比较情况。从绝对值上看, 细旦丙纶用喷丝板孔径同涤纶相比要小, 但按产品相同的纤度而言, 却要大许多。使用比涤纶孔径稍小的喷丝板纺制丙纶细旦POY, 其可纺性、等级品率、后加工性能等都要改善许多, 这已为纺丝实践所证明。 长径比也不要选太大, 太大会增加加工难度, 进而不能保证质量, 同时也增加了清洗难度。对于细旦丙纶高速纺丝, 喷丝板孔径可取0.20～0.25 mm, 长径比3～5。 3.3.2