聚酯熔体直纺丝丝工艺.docxVIP

聚酯熔体直纺丝丝工艺 熔合直纺工艺是近十年来新兴的丝绸产量技术。与切片纺相比,该工艺具有流程短、能耗低、投资少、维修方便、生产效率高的特点。直纺工艺问世之后得到了化纤企业的广泛应用。天津石化公司9万t涤纶长丝装置即采用这一工艺,应用德国吉玛公司的技术,其中POY的生产线有2条,设计能力为1万t/a,设定的线密度范围为135～265 dtex。自2000年9月投产后装置生产稳定,丝质优良。为更好地满足市场用户的需求,经过不断地对工艺进行探索、试验、调整,POY的产品规格已突破了设定纤度范围的下限,由中粗旦逐渐向细旦调整,其单丝纤度由开车初期的4.8～3.8 dtex下调为1.9～1.8 dtex,目前已生产了138 dtex/72 f、129 dtex/72 f等规格的细旦POY。本文简要讨论了细旦POY的生产工艺及其对产品质量的影响。 1 实验 1.1 熔体热交换器静态混合器熔体分配管物理指标检验包装 PET熔体→熔体输送管线→熔体分配阀→熔体增压泵→熔体热交换器→静态混合器→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→喷丝板→冷却吹风→喷嘴集束上油→导丝盘牵引→网络→卷绕成型→物理指标检验→外观检验→包装。 1.2 试验纺丝设备:n-90a纺丝卷绕、bsz1920/3 熔体输送部分:熔体管线、HTM热媒系统、空气冷凝器等, TR70/70增压泵;熔体热交换器(345 ℃,1.6 MPa);SMX 3D DN 87静态混合器。 纺丝卷绕部分:BN-90A纺丝箱体、8叠纺丝计量泵、 DB9纺丝组件; BSZ1920/3A-2V侧吹风窗、BSZ1920/2X 960/350纺丝甬道;Barmage CW6-4T-1 200/8卷绕头。 自控系统:Honeywell公司DCS系统。 物检仪器:USTER-3型条干均匀度仪;USTER-4(C/A)型强伸度仪; TC9300含油测试仪(美国杜拉特公司); 020-520.720偏光显微镜(德国LABORLUX公司)。 1.3 熔铅原材料 采用天化聚合装置所生产的PET熔体,其主要质量指标见表1。 1.4 细旦poy长丝的生产 经过实践制定了适宜的细旦POY生产的工艺,该装置先后生产了138 dtex/72 f、129 dtex/72 f等规格的细旦POY长丝,产品质量完全能够达到国家标准。表2列出了相关细旦POY的产品质量。 2 结果与讨论 2.1 熔渣输送 2.1.1 增压泵和增压泵的使用 纺丝生产要求进入计量泵前的熔体应具有足够的泵前压力,以保证成品丝的实际线密度与名义线密度一致和良好的线密度CV%值。直纺生产中因熔体的输送管道长,为保证熔体压力的稳定并在纺丝过程中到达各纺丝位时均匀一致,在纺丝箱体前加设了增压泵。工艺上既要控制了熔体在增压泵之后到纺丝箱体之前的压力降尽可能小,又要避免因压力过大导致熔体进入纺丝箱体后熔体温度急剧上升,引起黏度降加大,使聚合物降解造成纺丝中毛丝、断头等现象,以保证稳定的加工状态。吉玛的技术保证了纺丝界区熔体压力能稳定在8 MPa,在细旦POY生产中我们保持增压泵出口压力在12～13 MPa,使箱体入口处压力足够大,满足了计量泵泵前压力不小于5 MPa的工艺要求。 2.1.2 熔体输送的工艺优化 熔体输送时温度高,聚酯大分子链容易氧化造成降解、水解、裂解,使分子链变短,熔体的特性黏度下降且端羧基值增高,纺丝中易出现毛丝、断头;而温度低则熔体流动性差,影响产品质量的均匀性。因此选择熔体输送温度时,要在保证熔体有很好的流变性的同时黏度降尽可能小。在输送中经增压泵调节之后,由于熔体压力上升,大部分动能转化为热能导致熔体温度上升。为保证熔体在管道内的温度符合工艺要求,在增压泵后靠1台热媒温度在270 ℃左右熔体热交换器调节熔体温度,以确保熔体与纺丝箱体温度尽可能接近。在细旦POY生产中我们控制熔体输送温度290～292 ℃,较常规纺丝高3～4 ℃。表3反映了熔体输送温度对满卷率的影响。 2.2 纺织法 2.2.1 喷射拉伸倍率的变化 喷丝板孔径对细旦丝的可纺性有很大的影响。细旦丝的孔数增加,单孔挤出量减少,如不改变孔径,使熔体的喷头拉伸倍率变大,则会影响熔体在喷丝孔中的剪切速率,熔体在板面上形成膨化区,喷丝孔易沾污堵塞,使纺丝状态不稳定。我厂在纺制细旦POY时选择喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.5,其喷头拉伸倍率变化见表4。虽然喷头拉伸倍率依然有所增大,但已能满足稳定纺丝状态的需要。 2.2.2 化长度和喷丝孔径 纺丝温度的选择主要依据产品规格和熔体的性质,是纺丝成形的关键,对POY的力学性能及断头率均有影响。细旦POY单丝线密度小,在纺丝成形过程中冷却速率快,固化长度短,纺丝张力大,因而取向度提高;由于其喷丝孔径减小,喷丝孔道的剪切速率提高。因此适当提