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红外光谱表征硅烷偶联剂及硅橡胶胶粘剂的结构

0硅烷偶联剂的应用

硅烷偶联剂是一种含有两种不同反应性基团的有机硅化合物。它可以形成一个有机相的硅烷偶联剂-有机相的结合层，聚合物和有机材料之间的界面可以获得良好的粘合强度。此类新型助剂在上世纪40年代由美国的联合碳化物公司(UnionCarbideCorp)、道康宁公司(DowCorningCo.)首先开发。五六十年代后相继出现了氨基和改性氨基硅烷,以后又开发了耐热硅烷、阳离子硅烷、重氮、叠氮硅烷、硅氨烷等。目前国外报道的硅烷偶联剂已达100多种,其中三分之一已获得实际应用,用途也深入到各个领域。我国硅烷偶联剂的研究应用始于60年代,目前已有几十个品种,主要品种也已批量生产。但因为起步晚,在技术和产品方面与国外仍有一定的差距,产品有待进一步配套,还处于开拓市场、降低成本阶段。本文采用红外光谱表征了硅烷偶联剂及硅橡胶胶粘剂的结构;用硅橡胶胶粘剂粘接经硅烷偶联剂处理的金属和塑料表面,测定金属与金属、塑料与塑料的界面粘接性能;将硅烷偶联剂预处理玻璃纤维,制成玻璃钢,测定玻璃纤维和树脂间的粘附力。分析比较硅烷偶联剂处理前后对材料表界面的影响程度。

1实验部分

1.1-氨丙基三乙氧基硅烷硅烷的配制

硅烷偶联剂:KH-507(日本信越公司),产品型号PS-10-S,

化学名称:γ-氨丙基三乙氧基硅烷

硅烷用水稀释达浓度0.1%～2%,如果硅烷不溶于水,则乙酸水溶液或乙醇水溶液(乙酸、乙醇、水一起)联合使用配制浓度0.1%～2.0%。乙酸用于控制水解速率,pH值的调整极大影响硅烷醇的稳定性。

1.2偶联剂和氯仿粘合剂的红外光谱测定

设备:Nicolet60SXB美国

1.3关于纤维材料的力学强度的试验

1聚酯树脂/固化剂配比的确定

树脂,191#不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、玻璃纤维(7781#)(武汉理工大学玻璃钢公司)

偶联剂,KH-507(日本信越公司),产品型号PS-10-S

将玻璃纤维布按需要大小剪裁,分别用KH-507硅烷偶联剂配成2%水溶液浸泡30min,自然晾干;将191#不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂按48:1:1的比例混合备用;用手糊成型法制玻璃钢达所需厚度(2mm),室温固化48h,分别进行冲击强度及拉伸强度实验。

2考试基准测试基准

GB16419-1996塑料拉伸性能小试样试验方法;GB16420-1996塑料冲击性能小试样试验方法。

3测试设备

塑料材料冲击实验机,拉力机。

1.4连接力试验

1.4.1试验了金属和塑料表面的粘接强度

1嫁接基质

马口铁片(涂胶面积40mm×2mm),聚丙烯(PP)片材(涂胶面积40mm×15mm);各试样均经适当的表面处理。

2粘合剂

硅橡胶粘接剂(晨光化工研究院),硅烷偶联剂:KH-507

3测试用品gb

1742-1979胶液粘接强度测定法;GB16997-1997胶粘剂主要破坏类型的表示法。

41评估设备的inttron

8800(英国)材料试验机

1.4.2试验中，木材截面接触性能的性能

1嫁接基质

圆柱形铝材(LY12,35截面),试样经适当的表面处理。

2粘合剂

硅橡胶粘接剂(晨光化工研究院)。

3偶尔

KH-507

41评估设备的inttron

8800(英国)材料试验机

51拉伸速度

2mm/min

2试验结果与讨论

2.1基硅烷点结构

偶联剂KH-507(PS-10-S)红外光谱见图1和表1。

此分析结果与γ-氨丙基三乙氧基硅烷分子式一致。

[NH2—(CH2—)3Si(OC2—H5)3]

硅橡胶胶粘剂的红外光谱见图2和表2。

由图2和表2可知,所选用的单组分室温硫化硅橡胶胶粘剂配方主要含有:以端羟基硅橡胶为主料(有机基团是n4的烷基),另含有羰基化合物固化剂,及其他填料等添加剂组成。

2.2偶联剂的拉伸性能

玻璃纤维复合材料力学性能测试结果如表3和图3、图4所示。

从表中的数据可知,玻璃纤维复合材料的冲击强度:有硅烷偶联剂的是无偶联剂的1.8倍;拉伸强度为4.28倍;从拉伸强度图可知,有硅烷偶联剂的试样随着位移的逐渐增加,其拉伸强度逐渐增大,位移到1.3mm时,负荷达约700N,说明材料有一定的韧性;而无硅烷偶联剂的试样,0.5mm的位移内,负荷低于190N,试样即断裂.

说明偶联剂处理玻璃纤维一方面降低纤维的表面能,改善与树脂之间的润湿性,另一方面因形成化学键而提高了界面的粘结强度。

2.3结果表明，内联强度试验的结果和讨论

2.3.1试验结果及金属和塑料表面活性剂的讨论

试验结果表明:不论是金属还是塑料,表面涂有偶联剂的试样,其粘接剪切强度明显提高.

2.3.2拉伸破坏试样的表面处理

铝材截面粘接拉伸强度试验结果