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钢筋混凝土组合结构钢筋节点留设技术

1内插型钢混凝土结构施工技术的应用

混凝土钢筋结构也称为钢筋混凝土结构或钢筋混凝土结构，是混凝土中配备钢筋混凝土（压裂或焊接）和钢筋的组合结构。型钢混凝土结构能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点,弥补各自的不足;型钢混凝土在钢筋混凝土中内插型钢,与传统混凝土结构相比,具有结构承载力大,抗震性能好,作为一种新兴的、有较大发展前途的结构形式,近几年在高层和超高层建筑中获得了较广泛的应用。它的结构体系、配筋形式、结构的构造、连接点、施工要求等与普通混凝土结构不同,有它自己的特点,尤其是在钢筋施工方面,由于存在型钢,存在穿筋难的特点,如何解决穿筋施工是型钢混凝土结构的一个重点和难点。因此掌握和积累型钢混凝土结构施工技术具有重要意义。

某工程位于上海市四川北路,为一高档写字楼项目,其主楼结构高度为201.7m,采取钢—混凝土结构,属型钢混凝土组合结构,核芯筒、柱竖向结构内插型钢,梁为纯钢梁。在一层楼板设置了型钢梁,型钢、柱下插一层至地下一层。

2钢筋钻孔技术

2.1受限纵筋

2.1.1梁柱钢筋穿筋孔

1)由于型钢混凝土结构中存在内插型钢,钢筋与型钢两者矛盾,为解决此矛盾,方法之一是在型钢中预留钢筋穿孔。梁柱之纵筋,柱箍筋均可以在内插型钢之钢结构中留设穿筋孔。型钢柱在加工前,需对其进行细化,解决运输、安装与钢筋连接,模板加固问题。在此阶段需结合钢筋翻样在钢结构中预留钢筋穿孔。在梁柱节点核心区域钢筋密,绘制大样图,从而确定每根钢筋的走向,相对位置,接头位置,并依据编号配料,较好的完成梁柱钢筋节点施工。

2)留设钢筋穿筋孔的要点:梁纵筋与柱型钢相碰时,可在型钢柱之钢柱腹板上留设钢筋孔。在进行梁柱筋的穿孔设计时,应遵循现行规范、规程规定。按JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第9.1.4:钢筋穿孔应尽量避免在型钢的翼缘上穿孔。在型钢上穿孔应兼顾型钢截面损失与便于施工两个方面。在柱内型钢腹板上预留钢筋贯穿孔时,型钢腹板截面损失宜小于腹板面积的25%。当梁钢筋较多时,型钢截面损失超过25%时,应采取局部加厚的方法(见图1)。在实际操作中,依据上述规定,留设穿筋孔孔洞大小以比钢筋直径大6mm～12mm为宜。

本工程钢筋穿孔的孔径我们结合设计要求确定如表1所示。

依JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第5.4.2:梁中纵向钢筋之净距不宜小于30mm和1.5倍钢筋直径,因此梁纵筋穿越柱型钢时,孔与孔间的净距离应大于30mm和1.5倍钢筋直径,同时应避开柱内水平加劲板,距离加劲板一般不小于15mm。

柱纵向钢筋若需穿越型钢时,也遵循上述要求即可。

型钢上的钢筋穿孔应在工厂采用相应的机床或专用设备钻孔如摇臂钻进行钻孔,严禁现场用氧气切割开孔。钢筋穿孔应在构件组装前完成。

2.1.2混凝土柱与型钢柱的连接

依JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第9.1.4:梁柱连接可在柱型钢上设置工字钢牛腿,梁纵向钢筋中一部分可与钢牛腿焊接或搭接,其长度应满足钢筋内力传递要求。

依据上述规定,当在混凝土梁与型钢柱连接时,将梁纵筋与型钢之工字钢牛腿进行焊接以解决穿筋难问题,梁纵筋与柱内工字钢牛腿连接一般与牛腿的翼缘板相焊接,上皮钢筋在上翼缘板上面焊接,下皮钢筋于下翼缘板上面焊接,焊接长度不小于10倍钢筋直径(见图2)。在实际施工中我们还利用机械锚固原理,在柱腹板留设钢筋接驳器,钢筋接驳器在工厂进行焊接固定(在钢结构深化设计图中注明)。钢筋进行现场绑扎时,钢筋与钢筋接驳器进行相连,也是解决穿筋难的施工方法。

2.2钢筋穿钢锚固

依JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第9.3.2:钢筋混凝土次梁—型钢混凝土主梁连接,其次梁中的钢筋应穿过或绕过型钢混凝土梁的型钢。因此在工程实际中,我们是按下述原则处理的,当混凝土次梁与型钢混凝土主梁相连时,次梁的上部钢筋一般绕过型钢,下部钢筋锚入主梁内。梁、柱的构造钢筋不穿型钢,遇型钢时弯折锚入柱、梁内。如此处理后,可以满足次梁中的钢筋锚固和力的传递要求,同时也有利于钢筋施工。

2.3柱现行钢结构柱喃筋穿筋施工

非节点区域的梁柱箍筋不穿过型钢,同一般混凝土结构施工相同。

在梁柱节点区,依JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第4.3.1～2之条文说明:在型钢混凝土结构中梁柱节点的箍筋的作用尤其突出,除了增强截面抗剪承载力,还可增强塑性铰区变形能力,是确保结构抗震作用的重要构造。因此规程对箍筋的弯钩,间距等都提出了要求,且要求是封闭箍筋。但由于在梁柱节点区域存在型钢,柱箍筋必然存在穿越型钢问题,成为型钢混凝土结构的施工难点。

在工程实际中我们结合设计和施工实践总结出了如下箍筋与型钢混凝土结构之型钢矛盾时的解决方法:

1)对于柱箍筋