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牡蛎壳超微粉碎工艺研究

超微粉一般是指将超过3mm的材料粉碎至10.25m的过程。根据这项研究，表面和间隙的开口和长度显著增加。因此，超微体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解、分散性、吸附性、化学活性等。广泛应用于各行各业。

目前,我国对于牡蛎等海产品的加工仅仅局限于其可食用的肉部分,但是,对于占牡蛎质量60%以上的牡蛎壳的加工却很少.贝壳中含有极其丰富的钙,在牡蛎的贝壳中,碳酸钙质量分数超过90%以上.如果能够充分利用这些钙,将是对资源的再次利用,具有重要意义.

本实验采用物理方法对牡蛎壳进行加工,基本不添加任何化学成分,保证了产品的天然特征.利用超微粉碎技术,将牡蛎壳粉碎至很细小的粉粒,促使粉粒的表面性质发生变化,以达到贝壳更好地被人体吸收利用的目的.

1材料和方法

1.1原料和试剂

1.1.1原材料

牡蛎:产自浙江慈溪(由浙江海通食品集团股份公司提供).

1.1.2乙醇推动合成

盐酸(分析纯):上海振兴化工二厂生产;乙醇(分析纯):上海振兴化工一厂生产;氯化钠注射液(0.9g/dL):张家港市制药厂生产.

1.2仪器和实验仪器

AO台式微型气流粉碎机:宜兴清新粉体机械有限公司生产;DELTA320-S型数显pH计:梅特勒-托列多(上海)有限公司生产;101-1-BS型电热恒温鼓风干燥箱:上海跃进医疗器厂生产;HH-2型数显恒温水浴锅:常州国华电器有限公司生产;HJ-3型恒温磁力搅拌器:江苏金坛市荣华仪器有限公司生产;FA1104型电子天平:上海天平仪器厂生产;LMS-24型激光粒度仪:日本清新公司生产;S×2-4-10型马弗炉:上海市实验仪器总厂生产;DDS-11AT型电导率仪:上海雷磁新泾仪器有限公司生产.

1.3实验方法

1.3.1超微粉碎过程

牡蛎壳→清洗→烘干→脆化→粗粉碎→细粉碎→超微粉碎

1.3.2粒度、固产率、溶解率和电导率的测定

1粒度试验

采用激光粒度仪测定超微粉体的粒度.

2计算出粉率的性能

出粉率=粉碎后得到超微粉体的质量被粉碎原料的质量×100%=粉碎后得到超微粉体的质量被粉碎原料的质量×100%

3溶解率计算

溶解率=1?烘干后残渣质量放入溶液原料的质量×100%=1-烘干后残渣质量放入溶液原料的质量×100%

4电导率的测量

采用电导率仪进行测定,用光亮电极.

1.3.3牡蛎壳超微粉碎单因素试验,确定最佳工艺

称取20g经过细粉碎的牡蛎壳原料进行超微粉碎,以此为基准计算出粉率.

影响超微粉碎的主要因素主要有:进料速度、气流压力、进料粒度、粉碎次数等4个因素,测试指标为出粉率和粒度.分别进行针对进料速度、气流压力、进料粒度、粉碎次数的单因素试验,得出牡蛎壳超微粉碎的最佳工艺.

1.3.4牡蛎壳是一种超微粉体的性质

1碳酸钙溶解度的测定

由于牡蛎壳中的钙为碳酸钙水难溶物,针对碳酸钙,溶解度可以定义为:称取1g碳酸钙放入100mL水溶液中,搅拌30min,取沉淀称重,得到溶解率的数值就是此时碳酸钙的溶解度.

比较了粒度分别为1000,150,5μm不同粉体在不同温度(30,40,50,60,65℃)的溶解度,以发现超微粉体溶解度的变化.

2温度和时间间隔对溶解率的影响

比较了粒度分别为1000,150,5μm不同粉体在不同温度(30,40,50,60,65℃)、不同时间间隔(15,30,45,60min)的溶解率,从溶解率变化上,以发现超微粉体在分散性方面的优势.

2结果与讨论

2.1牡蛎壳超微粉碎技术的确定

2.1.1进料速度对超微粉碎效果的影响

称取20g经过细粉碎粒度为150μm的牡蛎壳原料,在气流压力为:进料压力、粉碎压力为0.56MPa,粉碎一次的条件下,采取不同的进料速度,分别为0.03125,0.0625,0.12500,0.25000,0.50000g/s,进行超微粉碎,比较不同进料速度对粉碎效果的影响,结果见图1.由图1可以看出,随着进料速度的提高,物料反喷减少,出粉率提高,但进料速度提高后,物料粉碎时间减少,所以产品粒度增大.实验要求在粒度降低的同时必须保证出粉率尽量提高.可以看出,进料速度在0.03125g/s和0.0625g/s时,粒度变化不大,但是出粉率却得到了极大提高.所以,选择进料速度为0.0625g/s.

2.1.2进料压力

实验中,气流压力可以分为进料压力和粉碎压力,而两者有着依赖关系,所以要分成几种情况进行讨论.将实验气流压力分为3种情况:(1)进料压力等于粉碎压力;(2)粉碎压力减进料压力为0.0