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稳定态导热窑墙散热的计算机模拟

在发烧设计中，应经常使用江华发热计算。窑体散热过程的计算机模拟可以实现以下目的:①窑体结构设计时确定劳动保护及保温工程效果,使窑体外表面温度在允许限度以下;②窑体结构设计时确定各层材料交界面温度,检查选用材料是否可行;③进行窑体结构优化设计,即选用适宜材料及经济厚度,以保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值;④进行窑炉热平衡计算,以确定燃料消耗量及冷却空气用量。下面,介绍采用VisualBasic6.0编写一维稳定态导热窑墙散热程序。

1各材料平均导热系数

连续式陶瓷窑炉的窑墙散热过程为一维稳定态导热,可按下式计算Nw层窑墙散热热流:

式中:Qw——窑墙散热热流,W;

t1——窑体内表面温度,℃;

ta——环境温度,℃

dn——第n层材料的厚度,m;

kn——第n层材料的平均导热系数,W/(m·℃);

aw——窑墙外表面综合放热系数,W/(?·℃);

hw——窑墙外表面黑度;

tw——窑墙外表面温度,℃

Fw——窑墙散热计算面积,?。

大多数材料的导热系数随温度的变化成直线关系。在实际计算中,导热系数的数值是取物体两极端温度的算术平均值,即

式中:kav——材料的平均导热系数,W/(m·℃);

k0——材料在0℃的导热系数,W/(m·℃);

A——温度系数;

t1、t2——两极端温度,℃。

但对于纤维类等导热系数随温度非线性变化的材料,用以上公式计算并不合理。解决方法为取该层材料的N个温度点:

根据所取温度及导热系数计算公式(如纤维类材料为二次多项式)计算各温度点导热系数:

各温度点导热系数的算术平均值即为该层材料的平均导热系数。

2各层材料平均导热系数的计算

根据以上窑墙散热理论计算公式,我们就可以编写窑墙散热计算的计算机程序。但是由于运算之始尚不知各层材料交界面的温度,因此无法确定各层材料的平均导热系数,计算因而不能进行。为了解决这个问题,我们根据给定的窑墙内表面温度t1及环境温度ta,按下式初估各层材料的平均温度:

然后根据初估的平均温度值计算出窑墙散热热流密度q及窑墙外表面散热热流密度qw,对二者进行比较,并采用迭代法进行重新计算,直到得出足够精确的结果。下面,我们就开始具体程序的编写。

2.1初始界面的建立

打开MicrosoftVisualBasic6.0应用程序,新建一个标准EXE工程。拉伸窗体到合适的尺寸,并向窗体中添加标签、文本框、命令按钮等控制件。部分控制件的属性设置见表1,建立的初始界面见图1。

所有标签的Caption属性均按图1中文字设置。

2.2窑墙热计算程序的代码

完成窗体和控制件的设计后,就可以打开代码窗口,给窗体添加程序的源代码。以下就是该窑墙散热计算程序的源代码。

将以上源程序全部输入代码窗口后,程序就编写好了。下面我们来运行和调试程序。

3“计算”带打印

程序编写好后,单击工具栏上的启动按钮或F5键,开始运行程序。这时,屏幕上会弹出刚才我们设计的窗口,如图2所示。

按照提示分别向文本框中输入窑墙内表面温度t1、窑墙层数Nw、窑墙外表面黑度hw、环境温度ta及各层窑墙的厚度和导热系数后,单击窗体下部的“计算”按钮,计算结果就显示在窗体下面的各个结果参数文本框中,如图3所示。

单击“打印”按钮,可将计算结果送打印机打印出来。单击“退出”按钮,退出计算程序。

4窑顶及窑底热风系数的计算

希望以上程序能为广大陶瓷窑炉设计人员及陶瓷工厂技术人员在实际工作中提供一些参考。连续式窑炉窑顶及窑底的散热计算与窑墙基本相同,只是外表面综合放热系数的计算系数不同。有兴趣的读者可以参考以上程序编写窑顶及窑底的散热计算程序。