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2026年建筑装饰公司石材质量验收管理制度

第一章总则

第一条制定目的与依据

为规范建筑装饰项目中石材材料的质量验收工作，保障装饰工程质量符合设计要求与行业标准，预防因石材质量问题导致的工程返工、安全隐患及经济损失，依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（GB6566）等国家法律法规及行业规范，结合建筑装饰行业石材应用特点与企业实际运营需求，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有建筑装饰项目中涉及的天然石材（如大理石、花岗岩）、人造石材（如石英石、微晶石）等各类石材材料，涵盖石材采购进场验收、加工过程验收、现场安装验收及竣工交付验收等全环节。适用对象包括公司采购部门、项目管理部门、质量验收部门、施工班组，以及为公司提供石材供应、加工、安装服务的合作单位。

第三条基本原则

标准统一原则：所有石材验收工作严格遵循国家现行标准、设计文件及合同约定，确保同一项目、同类石材执行统一验收尺度，杜绝差异化判定。

全程管控原则：验收覆盖石材从采购、运输、加工到安装的全流程，重点把控进场源头质量与安装关键节点，实现质量问题早发现、早处理。

责任追溯原则：明确各环节验收责任人，建立验收记录档案，确保质量问题可追溯至具体单位及个人，落实“谁验收、谁负责”要求。

合规安全原则：优先选用符合环保、放射性安全标准的石材，验收时同步核查产品合规证明，保障工程交付后使用安全。

第二章石材质量验收标准

第四条进场材料基础标准

外观质量：石材表面不得存在裂纹、孔洞、缺角、色斑、色线等明显缺陷；同一批次石材颜色、纹理需均匀一致，色差不得超出设计允许范围（常规要求肉眼观察无明显差异）；表面光泽度需符合合同约定，天然大理石光泽度不低于80光泽单位，花岗岩不低于75光泽单位。

尺寸偏差：板材长度、宽度偏差不得超过±1mm，厚度偏差不得超过±0.5mm；异形石材（如弧形、斜边）尺寸偏差需控制在±2mm内，角度偏差不超过0.5°。

物理性能：天然大理石抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于7MPa；花岗岩抗压强度不低于100MPa，抗折强度不低于12MPa；人造石材吸水率不高于0.1%，抗冲击强度不低于1.8kJ/m2。

合规证明：每批次石材需随货提供产品合格证、出厂检验报告、放射性检测报告（天然石材），进口石材还需提供报关单及商检证明，缺失任何一项不得进场验收。

第五条加工过程验收标准

切割加工：切割面需平整、无崩边，崩边宽度不得超过0.3mm，长度不得超过5mm；切口垂直度偏差不超过0.1%，对角线偏差不超过1mm。

磨边抛光：磨边弧度需符合设计图纸要求，偏差不超过0.5mm；抛光面光泽度需与板材表面一致，无划痕、磨痕，边角圆润无毛刺。

开孔开槽：孔洞位置偏差不超过±1mm，孔径偏差不超过±0.5mm；槽口深度、宽度偏差不超过±0.3mm，槽底平整无台阶。

拼接精度：多块石材拼接处缝隙宽度不得超过0.5mm，拼接后整体平面度偏差不超过0.2mm/m，高度差不超过0.1mm。

第六条现场安装验收标准

基层处理：石材安装前基层需平整、清洁，平整度偏差不超过2mm/m，基层强度需满足石材安装要求（水泥砂浆基层抗压强度不低于15MPa），未达标准不得进行安装。

安装牢固性：墙面石材采用干挂工艺时，挂件与石材连接需牢固，挂件间距不超过600mm，每块石材挂件数量不少于2个；地面石材粘贴时，粘结层厚度需均匀（水泥砂浆粘结层厚度15-20mm），空鼓率不得超过5%（单块石材空鼓面积不超过10%）。

表面效果：安装后石材表面平整，平面度偏差不超过1mm/m；接缝平直，直线度偏差不超过1mm/m；颜色、纹理拼接自然，无明显错位，符合设计效果图要求。

密封处理：石材接缝密封胶需饱满、连续，无气泡、开裂，胶面平整光滑，宽度、厚度符合设计要求（常规宽度5-8mm，厚度3-5mm）；防水部位密封胶需选用耐候性密封胶，固化后无渗漏。

第七条竣工交付验收标准

整体质量：石材装饰面无破损、污染、划痕，外观质量符合进场验收标准；安装牢固性抽检合格率100%，无松动、脱落风险。

功能性能：地面石材防滑性能需符合《建筑地面设计规范》要求（摩擦系数不低于0.5）；墙面石材隔音、防潮性能满足设计指标，无返潮、霉变现象。

资料完整性：验收资料需包含石材进场验收记录、加工检验记录、安装检测记录、各类产品证明文件及检测报告，资料缺失或不完整的，不予通过竣工验收。

第三章验收流程与职责

第八条进场验收流程

到货通知：石材到货前24小时，供应单位需向采购部门提交到货申请，明确石材品种、规格、数量及到货时间；采购部门同步通知质量验收部门、项目