2026年家具制造公司定制产销协同计划编制制度.docxVIP

2026年家具制造公司定制产销协同计划编制制度

第一章总则

第一条为规范公司定制家具产销协同计划编制管理，精准匹配定制订单需求与生产产能，保障全屋定制、单品定制等家具订单按时交付，减少产销脱节导致的产能闲置、订单延期等问题，依据《中华人民共和国合同法》《产品质量法》《家具定制服务规范》《木材加工行业生产管理规范》等相关法律法规，结合本公司实木/板式定制家具生产工艺、客户订单交付要求及产销管理实际，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有定制家具订单的产销协同计划编制、执行、调整全流程，涵盖全屋定制家具、衣柜/橱柜单品定制、办公家具定制等类型；外包协作方参与定制家具生产的，需同步遵守本制度计划编制相关要求，计划执行情况与协作费用结算挂钩。

第三条定制产销协同计划编制遵循“以销定产、精准匹配、动态调整、客户导向、高效协同”的基本原则，计划编制需充分结合客户交付周期、生产设备产能、物料供应时效，确保计划具备可行性，严禁脱离实际产能制定交付承诺，或无视客户需求盲目排产。

第四条公司销售部为定制订单需求提报核心部门，生产部为产销协同计划编制与执行核心部门，设计部负责定制订单拆单与工艺确认，仓储部负责物料库存核对与采购提报，财务部负责计划执行成本核算，管理层负责计划最终审批，各部门需按职责完成信息同步与协同配合。

第二章计划编制范围与职责划分

第五条计划编制范围：1.订单类型：全屋定制家具订单、衣柜/橱柜/书柜等单品定制订单、办公/酒店定制家具订单、客户个性化改款定制订单；2.计划维度：月度产销协同总计划、周度细化排产计划、单日生产执行计划，及订单变更后的补充协同计划；3.覆盖环节：订单需求收集、工艺拆单、产能匹配、物料采购、生产排期、成品交付全环节。

第六条各部门核心职责：1.销售部：每日汇总定制订单需求，标注客户交付周期、定制特殊要求（如材质、尺寸、工艺），接单后24小时内将订单信息同步至设计部与生产部；对接客户确认订单细节，及时反馈订单变更需求，参与产销计划会审；2.设计部：接单后48小时内完成定制订单拆单，明确各部件工艺要求、物料规格、加工尺寸，出具可直接用于生产的拆单图纸，同步至生产部核对产能匹配性；3.生产部：每月25日前编制下月产销协同总计划，每周五编制下周细化排产计划，每日下班前确认次日生产执行计划；核对设计部拆单方案的生产可行性，评估设备产能、班组人力匹配度，提报物料缺口清单；跟踪计划执行进度，及时协调解决生产异常；4.仓储部：收到物料缺口清单后24小时内核对库存，提报采购需求，跟踪物料到货进度，确保生产物料按时到位；5.财务部：每月核算产销协同计划执行成本，分析计划偏差导致的成本损耗，为计划优化提供数据支持；6.管理层：审批月度产销协同总计划及重大订单变更的补充计划，协调跨部门计划执行争议。

第三章计划编制依据与核心原则

第七条计划编制核心依据：1.订单需求：销售部汇总的定制订单数量、交付周期、定制工艺要求，及客户确认的订单变更信息；2.产能数据：生产部统计的各工序设备产能（数控下料机日均加工定制板材≤200㎡、组装班组日均完成定制柜体≤50套）、班组人力配置、设备检修停产计划；3.物料保障：仓储部提供的板材/五金/涂料等物料库存数据、采购部反馈的物料到货周期；4.工艺标准：设计部确认的定制家具工艺要求、质量验收标准，确保计划符合生产工艺规范；5.历史数据：往期产销协同计划执行率、订单交付准时率、产能利用率等数据，优化计划编制精准度。

第八条计划编制核心原则：1.精准性：订单需求、产能数据、物料信息需精准核对，计划排期误差≤1个工作日，产能预估偏差≤5%；2.可行性：计划需匹配实际设备产能与人力配置，避免超产能排产导致交付延期，或低产能排产导致资源闲置；3.时效性：月度计划需提前5个工作日编制完成，周计划提前2个工作日编制完成，订单变更后24小时内完成补充计划编制；4.客户导向：优先保障加急订单、高价值订单的排产需求，交付周期承诺需留足合理缓冲（常规定制订单缓冲期≥2个工作日）；5.风险防控：针对物料短缺、设备故障等潜在风险，编制备选排产方案，降低计划执行中断风险。

第四章计划编制流程与规范要求

第九条月度产销协同总计划编制流程：1.需求收集：每月20-23日，销售部汇总下月定制订单需求，标注交付优先级、定制特殊要求，提交至生产部；2.产能核对：生产部24小时内核对订单需求与设备/人力产能匹配度，设计部同步核对拆单工艺可行性，仓储部核对物料库存；3.草案编制：生产部24小时内编制月度产销协同总计划草案，明确各订单排产时段、物料到货要求、交付节点；4.部门会审：生产部组织销售部、设计部、仓储部会审草案，1